水钢着力构建物质循环新流程

今年以来，水城钢铁（集团）公司在节能降耗上着力构建“资源－产品－资源再生”物质循环新流程，在巩固、提高已取得节能减排成果的基础上，围绕生产经营目标和技改大修任务，不断挖掘企业内部潜力，加快循环经济项目建设，深入开展节能降耗、减污增效和厂区生态环境建设，严格防止新污染，实现主要能源消耗指标较大幅度下降，部分指标达到全国节能先进水平的目标。

水钢对冶金渣资源综合利用工程、水泥湿法改干法回转窑技术改造工程等进行改造。项目建成年处理水渣６８万吨、钢渣３０万吨、年产矿渣微粉６０万吨、回收尾渣２６．５万吨、回收金属铁料２．３万吨，可减少冶金渣排放和对环境的危害，同时提高资源利用率；每年可综合再利用铁矿尾矿１９．５万吨、采矿废石１８．６万吨、矿渣３４．２万吨、炉渣和粉煤灰１３．１万吨，总计可减少冶金废弃物外排约８５．４万吨／年，改善厂区及周边居民生活环境。

对煤气系统节能改造，建设余压余热蒸汽发电机组工程、高炉富氧喷吹煤粉工程（二期），节能降耗。项目建成可实现转炉煤气和高炉煤气的回收利用，年回收利用高炉煤气２．０１亿立方，年新增发电量１．０３亿度，高炉喷吹煤粉能力提高，利用系数平均提高４％，年置换入炉冶金焦１６．７万吨，有利于降低焦比、节约能耗。

改造废水处理系统，对全厂废水治理回收利用、全厂工业废水综合治理再利用。项目建成每年可节约新水１４７１万吨，减少外排生产废水１０８１万吨，节约成本１４７１万元，使水钢工业废水满足国家冶金企业一级达标排放要求。

对铁烧片区粉尘综合治理，１号、２号焦炉技术改造，加强环境治理。项目建成年回收烧结使用粉尘灰８６６４２吨、岗位粉尘收集率达９０％、年削减污染物排放总量８５６吨、削减烟尘排放总量９２０７６吨、区域空气质量达到国家二级标准、实现资源的循环利用，有效改善职工岗位操作环境、厂区环境和六盘水市城区环境。

焦炉通过技改后，水钢焦炭年产总生产能力可达到１４０万吨、回收焦油２．２万吨／年、粗苯０．６４万吨／年、可供城市民用煤气１２０万立方、实现利润３９３２万元，实现增加企业的产焦能力、增加对市中心城区供应煤气的同时，有利于改善市中心区的空气质量。（新华社）