宝钢苏州冶金机械厂实现自主创新

作为宝钢齿轮制造中心，工程技术公司苏州冶金机械厂自搬迁新厂以后，始终坚持引进和创新相结合的发展原则，不断推进创新载体建设，努力提高自主创新能力。目前苏冶厂产品的自主研发比例已占60%以上，实现了从“宝钢制造”向“宝钢创造”的转变。

高起点建设创新载体

苏冶厂在规划新厂布局时，就启动了以齿轮设计和制造为载体的科技创新工程，高起点建设齿轮创造的技术创新机制和相关配套产业链。去年以来，苏冶厂又实施了“创新孵化”和“创新产业化”的“双创工程”，进一步壮大自主创新载体。目前，企业已拥有国际一流的高精度齿轮加工设备，如引进了德国的高效滚齿机及美国数控锥齿轮磨齿机和万能齿轮测量机等，还引进了俄罗斯、捷克等国的数控落地镗铣床和数控龙门铣。20多台全球顶级的齿轮精密加工和检测设备，有力提升了“宝钢创造”齿轮产品的科技含金量。

高质量培育创新主体

从原冶金部定点齿轮生产厂发展成为宝钢齿轮制造中心，苏冶厂40多年的生产经验和工艺技术积累，成为齿轮产品“宝钢创造”的重要内在因素。搬迁新厂后，国内外最先进的齿轮设计、加工设备集聚，高端人才团队的引入，有限元分析、齿面修形核心制造技术的使用，加上执行美、德材料和热处理最高等级标准以及ISO国际标准，使“宝钢创造”齿轮中心主体的规模不断壮大。去年，苏冶厂与北科大合作，完成了齿轮材料和热处理方式优选课题的研究，有效提高了齿轮产品的弯曲强度，还与郑州机械研究所联手，编制成功具有国内领先水平的齿轮承载能力优化设计软件。目前，苏冶厂在修改和审定齿轮国家标准方面，已经拥有了话语权。

高水平塑造创新品牌

随着宝钢改革发展步伐的加快，重大工程建设中设备国产化的比例逐年上升，具有自主知识产权的苏冶齿轮产品，被越来越多使用在宝钢新建生产线上。据不完全统计，2000年以来，苏冶厂向宝钢分公司等主要新建生产线提供的齿轮产品，累计已超过1万吨。今年前6个月，苏冶齿轮产品产值同比递增11％。其中，大多数提供给宝钢五冷轧、浦钢搬迁罗泾工程、宝钢分公司镀锌镀铬等重要产线，这意味着苏冶齿轮产品的技术性能已完全符合国际最先进生产线的工艺和生产要求。同时，具有“宝钢创造”意义的苏冶齿轮产品，还成为首钢、马钢等国内新建生产线上替代国外同类产品的主力备件。还有，苏冶齿轮产品已进入西马克、住友等世界著名企业遴选范畴，广泛应用于建设中的SMS热轧产线和FATA带钢处理线等海外重大工程。（宝钢日报）