宣钢连轧中型厂加强实物质量管理
2007-08-20 10:36 来源： 我的钢铁
宣钢连轧中型厂连续生产已经两个月，相继开发出了φ60mm圆钢、16a#槽钢、φ100mm圆钢三个品种规格，使用Q235B、20g、45#、20#、20MnSi等多个钢种，为了保证成品质量，该厂各部室领导、技术人员、生产班组层层把关，不断加强实物质量管理力度。
由于是连轧生产，过钢节奏快，生产工序多，流程长，一旦出现质量问题，将造成很大的损失。为此，该厂从入炉原料入手，严把入炉原料质量关，严格执行按炉送钢，做到卡物相符，严格控制轧制过程和轧制温度，红检工每小时在800℃以上的红钢上取样3~4次，及时向调整工反馈信息，保证料型尺寸符合国标要求。精整工在检查台架上密切关注锯切定尺的各项质量问题，把存在缺陷的次品分拣出去，保证打捆收集工序的顺利进行。生产部工艺技术员时时关注成品质量，发现问题及时与生产班组讨论解决，并制定相应的预防措施。工艺监督工定时检查各项关键参数、成品质量，做到24小时有监督、有记录，便于以后的工艺技术优化和改进。技术能源部工艺技术员每周组织不定期的实物质量抽查和按炉送钢执行情况抽查，与各相关部室共同检查、发现问题，现场解决，每次抽查情况实行全厂通报，做到每日有检查，检查有总结，总结有措施，措施有执行。
目前，宣钢连轧中型厂的实物质量工作已经初步形成了有效的管理体系，为后续开发工作提供有力的保障。
