宝钢用“速度”创造中口径直缝焊管线非凡业绩

两年前，国内外焊管专家曾对宝钢直缝焊管生产线能否在短期内达产、达标、达效持怀疑态度。近日，他们专程到宝钢实地考察。经过考察，先前的疑问被彻底打消了。

短短两年，宝钢人用特有的宝钢速度创造了国内外同类焊管线绝无仅有的业绩：用8个月完成设备功能考核，用一年实现月达产，两年不到产线具备各品种规格的生产能力，产量持续上升，质量稳定，并实现月月盈利。

产销研团队打开局面

两年前，对宝钢人来说，焊管生产还是个陌生的领域。面对国际同行的技术壁垒，实现在短时间内达产、达标、达效，是摆在宝钢人面前的一大难题。

为了早日实现“三达”目标，由销售中心、研究院和宝钢分公司制造部、炼钢厂、热轧厂、钢管厂等组成的产销研一体化团队，在机组建设初期,便走访了国内油田、石化、电力、机械等行业用户，了解他们的需求，介绍宝钢新焊管线。

焊管生产难众所周知，然而，宝钢人对此并不畏惧。在每个焊管产品开发过程中，产销研团队把所有的智慧凝聚在一起，从钢种成分、板材性能到焊接工艺，团队成员各司其职，出现问题进行头脑风暴。有时为了一个细小的参数，大家都会互不相让，争得面红耳赤，而目的只有一个，拿出优质产品。有了产销研的协同，一个个难关被攻克，在短短半年时间里，机组顺利通过极小、极大、极厚、极薄、极高钢级等极限产品考核，当年实现月达产。如今，宝钢人已经掌握了钢种、板材、焊管成形、焊接、热处理关键工序的核心技术，并形成了一批具有自主知识产权的独有和领先产品。

以质量和效率取信用户

对于用户来说，产品质量是他们最看重的一点。为了赢得用户，宝钢人从一开始便埋头苦干，力求生产出质量过硬的产品。

起先，用户对宝钢的直缝焊管产品不了解，都是以试探的心态小批量订购。合同小、规格多，给刚刚起步的生产带来很大困难。然而，也就是这些合同，考验了机组，锻炼了队伍。操作技能提升了，机组达标了，质量稳定了，这给前方的销售人员以很大支持。今年以来，在宝钢营销人员的努力下，大客户、大订单接踵而至。

今年春节,用户向宝钢紧急求援，希望宝钢能在短期内向他们提供2000吨管线管，分别用于九江至樟树输油管线和长庆至黄窑输气管线。在炼钢厂、制造部、热轧厂等厂部的支持下，钢管厂以用户要求为生产标准，通过工艺优化和改进，加强质量过程控制，使产品技术性能超过了API标准值，并提前将产品交付给用户。

为了适应市场需求，今年，宝钢及时调整机组考核标准，将以产量为目标改为以效益为目标；降低低附加值产品产量，扩大高附加值产品比例。产量和高附加值产品比例上升，给生产带来了难度，如何把好质量关，成为钢管厂关注的重点。为此，焊管分厂建立了产品首检保障制度，抽调骨干组成保障小组，对一个规格进行生产前的工艺保障，有效地把好了质量关，同时，提高了工作效率。今年1至7月，焊管综合成材率逐月上升，平均达到86.99%，高出目标值3.99%。

培养人才奠定发展基石

中口径直缝焊管在宝钢是一个崭新的领域，因此焊管分厂的员工，从厂长到技术人员再到普通操作工，都是从零学起，快速成才的。

为了使员工能够胜任新岗位，早在焊管生产线建设初期，钢管厂便把重要人员送到国外实习。同时，从老生产线抽调一大批生产骨干，进行全脱产培训。机组设备开始安装时，钢管厂不失时机地把技术、操作、设备人员派入现场，与外方人员一起工作参与设备调试。正是由于前期介入，在焊管开始热负荷生产后，员工已度过了磨合期，直接进入正式生产操作。

为了更好地培养年轻的技术人员，钢管厂将青年技术人员全部安插在生产现场，以便使他们了解生产情况和设备，为以后从事技术工作打下了坚实的基础。焊管项目投产以来，这些年轻技术人员不仅为生产提供了支撑，同时，自身得到很大提高。如今，许多年轻人成为焊管生产线重要的技术力量。

正是有了对人才的强化培养，宝钢焊管线才能在短期内达产、达标、达效。如今，焊管分厂4个班的员工均能够熟练、准确地操作。不仅如此，该分厂近期还向即将投产的大口径生产线输送了30多名操作人员。（宝钢日报）