新钢公司烧结厂二次资源实现循环利用

曾一度作为工业废料的铁屑、钢渣、除尘灰、炼钢粉尘等工业废弃物如今在新钢公司烧结厂变废为宝，被作为生产原料重新利用。这标志着该厂节能减排工作取得了实质性进展。

在钢铁生产过程中，会产生很多冶金副产品，如铁屑、钢渣、炼钢铁尘、除尘灰、高炉瓦斯灰等，这些副产品被统称为二次资源。随着公司生产规模的扩大，二次资源也越来越多，若不及时消化，势必堆积如山，造成极大浪费，并造成环境污染。如何开发、应用、消化这些二次资源，成为企业急需解决的问题。近年来，新钢公司烧结厂加大节能减排工作力度，在二次资源的利用上着力进行研究开发，他们发现这些二次资源含有铁、碳、氧化钙、氧化镁等可利用的成分。其中，含铁粉尘的品位较高，经过烧结可以作为高炉原料；煤尘可作为烧结的固体燃料；石灰粉尘中的氧化钙、氧化镁也都是烧结熔剂，将这些粉尘送入烧结厂进行集中处理后，作为烧结原料回收利用是完全可行的。

为应用尽可能多的二次资源，满足高炉炼铁对高品质烧结矿的需求，新钢公司烧结厂根据每种二次资源的特点，开展了卓有成效的攻关。如铁屑含油量高，严重时会损害烧结机机头电除尘设备，他们加大原料入场监控力度，限制含油量高的铁屑进厂，尽量使用含油量低且成分稳定的铁屑，让铁屑在烧结过程中与其它矿石接触紧密，在烧结过程中发生放热反应，起到降低固体燃耗，提高烧结矿品位的作用；在钢渣应用上，他们针对钢渣品位低，二氧化硫含量高，配入量多会大大降低烧结矿品位的特性，通过试验和生产总结，利用钢渣中的碳酸盐组分替代部分熔剂，减少碳酸盐分解热耗，将配比维持在1.7%，参与混匀预配料，以提高烧结矿的实物强度及烧结矿成品率，降低燃耗；转炉污泥作为工业废料排放，不仅污染环境，同时增加处理成本，该厂采用喷浆工艺对转炉污泥进行处理利用，即用罐装汽车将转炉污泥浆直接卸入污泥池，搅拌均匀，用泥浆泵通过管道将污泥浆打入混合机，使污泥不仅有利于混合料造球，亦可取代部分混匀料和新水。与此同时，该厂还对配矿结构进行了优化，运用线性规划的原理来为烧结铁料优化配矿建立相应的数学求解模型，合理地搭配高、中、低品位矿粉，并强化精细操作。针对不同原料的特点，全过程监控含铁杂废料配加过程中的烧结生产状况，确保杂料混合均匀，工艺参数达标，为烧结矿产量与质量的均衡稳定提供了原料保障。

通过科学合理使用二次资源，该厂的产品质量、工序能耗、生产成本在原有基础上均有所改善，设备作业率、工序能耗和固体燃耗等经济技术指标全面进入全国先进水平行列。如今，该厂的二次资源使用量每月均在63600吨以上，经济效益和社会效益均十分显著。（来源：新宣网）