首钢第三炼钢厂打造品种钢基地

2007-09-21 09:34 来源: 我的钢铁

由单一的普碳钢生产发展到82B、冷墩钢、齿轮钢、轴承钢等20大系列140余个牌号,以硬线钢、合金焊线、软线钢等为代表的产品已成为总公司过得硬的拳头产品,在国内市场打出了较高声誉。第三炼钢厂15年来,坚持“炼精品钢,做精品人”的理念,依靠科技进步,加快创新创优创业步伐,实现了由普碳钢向品种钢生产的彻底转变,成为了首钢精品钢生产及技术、人才储备的基地。2006年钢产量达到308.15万吨,品种钢从无到有,比例达到75.22%,品种钢和拳头产品比率双双突破70%;2007年1至8月,钢产量完成205.59万吨,品种钢产量达到152.35万吨,品种钢和拳头产品比率分别达到74.1%、88.5%,创出历史最好水平。

科技铸就精品

从一个普通钢生产厂发展成为一个优质钢生产厂,第三炼钢厂走出了一条科技创新之路。自1995年以来,第三炼钢厂以市场为导向,以发展为已任,以科技创新为先导,拉开了品种钢开发的序幕。为此,他们开始了大规模的技术改造、技术更新,在总公司率先实现了全连铸生产组织后,自筹资金,对设备进行改造。十余年来,先后建成了两座80吨LF钢包精炼炉,一台VD真空脱气装置,将4号铸机改造成品种铸机,2号铸机改造成全自动矩形坯铸机,形成了从铁水脱硫—转炉冶炼—挡渣出钢—在线钢包底吹氩—LF炉精炼(VD真空脱气)—品种铸机优质钢生产线的格局。2002年,随着低碳钢品种的增加,又完成了3号铸机的升级改造,具备了优质钢生产的硬件条件。

2000年以前,预应力钢丝、钢绞线用钢,主要靠国外进口,国内只有宝钢等少数厂家能够生产。随着国内金属制品行业和建筑业的发展,市场需求大幅增加,国内生产远远不能满足市场的需求。2002年,第三炼钢厂瞄准国内市场存在的巨大缺口,开始试制大规格82B系列产品。他们与首钢技术研究院密切配合,针对装备特点和轧钢装备的限制,对大规格82B系列的成份进行反复调整,以满足生产要求。同时,根据该钢种对缩孔夹杂及成份要求严格的特点,技术人员对转炉的脱磷工艺进行反复试验优化,最终使终点磷达到0.012%以下。在生产过程中,科技人员通过改进脱氧剂,不仅保证了钢水纯度,还减少了大颗粒夹杂,使盘条的塑性等性能指标大为改善。他们还通过重新匹配二冷水、改造中间包连续测温装置,严格细化钢包、中间包周转等一系列技术手段,形成了一整套高碳钢低温浇铸技术,使产品产量、质量稳步提高,成品碳内控合格率达到95%以上,82B系列用钢月产最高达2万吨以上,成为目前国内少数几家主要生产厂之一,该产品也成为首钢线材中高附加值产品中的精品。

针对转炉下渣多、钢包自开率低,高碳钢铸坯缩孔严重等问题,他们组织攻关小组,对转炉挡渣、钢包自开率、铸机低温浇铸进行专题攻关,取得了明显效果。目前,转炉挡渣成功率、大包自开率都保持在95%以上;中高碳钢铸坯低倍评级≤1.0级的比例达到93.3%。

经过多年的艰苦努力,第三炼钢厂品种钢生产取得丰硕成果。目前,品种钢已达到20大系列,140余个牌号,2号、4号铸机实现全品种钢生产。第三炼钢厂已具备了生产更多品种钢的能力,其中,优质软线钢系列、连铸硬线系列等一大批品种钢,成为总公司的拳头产品,在国内市场享有极高的声誉,产品供不应求,为总公司创出了巨大的经济效益。(来源:首钢日报)


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