科学发展在酒钢

一

上世纪90年代末，经过市场洗礼之后，随着国民经济高速增长，钢铁行业迎来了快速发展的春天。与全国钢企一样，酒钢面临着机遇，也面临着新的选择。30多年的发展历史，200万吨的生产规模，以建材为主的产品格局，在当时风起云涌的钢铁行业已经毫无竞争优势可言。不发展必然是死路一条，但关键是如何发展？走怎样的发展道路？经过深思熟路，集团公司制定了“高质量、精产品、多品种、高效益”的发展之路，通过产品结构优化升级和企业转型，奠定“百年酒钢”基业，实现跨越式发展的目的。

机械的轰鸣唤醒了沉睡的戈壁，酒钢在这片热土上掀起了新一轮创业的高潮。本着适度发展规模，重在结构调整的原则，酒钢先后兴建了炉卷轧机、热轧薄板、不锈钢、碳钢冷轧等重点建设项目，及围绕这些项目建设了3×21000Nm3/h大制氧、宏晟电热一期、二期工程、嘉策铁路专用线等配套公辅设施及资源能源保证项目。并在山西翼城、兰州榆中建成了两个装备先进的百万吨级钢铁基地。

一个个设想变成图纸，一张张图纸变成充满活力的厂房，一个个卷板由黒变白，由白变亮。随着这些项目逐步建成投用，酒钢在产品结构调整和升级方面取得重大进展，钢材品种在线棒材和中厚板的基础上，新增碳钢热轧薄板和不锈钢热轧、冷轧卷板。板带比由过去的不到30％提高到７５％以上。其中，热轧薄板项目已经形成年产200万吨以上的碳素结构钢、低合金钢、优质碳素结构钢等高附加值板材生产能力，其产品升级项目冷轧薄板工程也正在建设之中。不锈钢项目也已形成年产53万吨不锈钢板带的生产能力。酒钢已成为西北最大的优质板材生产基地，也成为继上海宝钢和山西太钢之后，国内第三家拥有从炼钢到轧钢完整的不锈钢生产系统的企业。

主业的蓬勃发展并没有让酒钢人过于乐观。资源是有限的，总有一天会枯竭，那么这个依据资源而建的企业，依据资源而建的城市是不是注定就要走向衰落？过多的前车之鉴使酒钢把目光投向钢铁以外的世界。

不能再走钢铁业的老路，发展就要发展节能、环保的朝阳产业。按照这个原则，结合本地资源实际，酒钢先后建起了高种植园、养殖园、葡萄园等高科技生态农业园区。其中，占地144万平方米的种植园年产反季节蔬菜、水果3500吨，占地578万平方米的综合性工业化养殖区，年产鲜蛋750吨，出栏商品生猪10万头、优质肉牛6千头，已被列为国家活畜储备基地。葡萄园则是戈壁滩得天独厚的自然资源种植酿酒葡萄。日照充足，昼夜温差大，无污染，病虫害少的戈壁滩，是酿酒葡萄的黄金产区。目前已经形成5万亩酿酒葡萄的种植规模。

依托葡萄种植，公司引进法国压榨机、德国错流过滤机、意大利灌装线及法国橡木桶，投资新建了一座年产规模5万吨的现代化的葡萄酒生产厂——紫轩酒业。2006年紫轩葡萄酒获得“全国名酒博览会金奖”和“中国葡萄酒最具影响力著名品牌”荣誉。紫轩酒业正在成长为酒钢非钢领域的支柱性产业。

二

2007年10月底，酒钢污水处理回用工程进入环评阶段，标志着酒钢又一项重点节能环保项目即开工建设。按照公司“十一五”规划，从2007年开始，公司将陆续实施焦化干熄焦、炼钢转炉一次除尘风机变频技术改造等多个节能项目建设，总投资达5亿元，污水处理回用工程只是其中之一。

科学发展把酒钢与节能减排，环境保护紧密联系在了一起。

为了建设一个碧水蓝天的新酒钢，早在“十五”期间，公司就投入巨资，通过引进先进工艺和装备，探索技术合理、效果明显的减污治污方法，分期分批完成了国家、省、市环保部门下达的污染限期治理项目计划。先后对烧结机头机尾粉尘、选矿竖炉、热电锅炉粉尘、高炉出铁场等进行了彻底治理。特别是2003年，公司投资1000多万元在尾矿坝建设经济、实用、有效的第二污水处理厂，对高炉瓦斯泥进行回收，使一类污染物在车间排口就实现了达标排放。2001年12月公司在全省工业企业中率先通过了ISO14001环境管理体系认证。

落后产能是高能耗、高排放的源头，酒钢在实施产品结构调整过程中，先后关停一轧厂、三轧厂，淘汰落后产能35万吨/年。拆除了宏晟电热公司运行了37年的3＃发电机组。在“十一五”期间，该公司还将陆续关停生产一作业区6台小火电机组，关停容量17.2万千瓦。

按照系统节能思路，公司把节电、节水、能源资源回收利用作为节能减排的主要突破口，通过应用无功补偿、变频调速、余压发电、污水化学及生物净化处理、高温蓄热式燃烧等技术，使企业能源消耗逐年呈大幅下降趋势。吨钢新水消耗由2004年的8m3/t以上，降低到今年上半年的6.06m3/t，水资源重复利用率提高到93%以上。高炉煤气、转炉煤气等冶金副产品的使用量也由2004年的1461.15万GJ提高到去年的2910.75万GJ，几乎翻了一番，相当于每年节约标煤近50万吨。

废渣利用是冶金系统的一大难题。集团公司下属的宏达建材公司瞄准行业前沿发展技术，通过持续不断的技术公关，先后成功解决了各种冶金废渣在生料中的配料以及在熟料煅烧过程中的应用等技术难题，并以此开发生产出多个水泥新产品。水泥生产各环节掺加的工业废渣由原来的2种，年使用量不足5万吨增加到目前的8种，年消耗总量35万吨以上。围绕工业废弃物综合利用，该公司实施了80万吨矿渣资源综合利用项目和100万吨新型强体材料生产线，以酒钢产生的大量工业固废为原料开发生产新兴建筑材料，把公司建设成一个完整的新型循环经济建材工业园。

2006年，酒钢作为“全国千家企业节能行动”成员之一，与政府签订了节能目标责任书，明确了“十一五”期间节约47.03万吨标煤的节能目标。而通过各方面的努力，“十一五”第一年全公司节能15.15万吨标煤，完成了整个节能目标的32.21%。

节能减排，发展循环经济已经成为酒钢实现科学发展的重要举措和途径。（来源：酒钢）