攀钢新钢钒科技降本增效路越走越宽

攀钢炼钢工序首次实现负能炼钢，炼钢厂3号转炉复吹炉龄达到3781炉，创出历史新高；炼铁厂3号高炉日均生铁产量达到3276吨，高炉利用系数达到2.73，再创历史新高……10月份的新钢钒公司，可谓喜事连连，充分印证了该公司依靠科技降本增效的成效。

今年以来，新钢钒公司按照“做大钒钛、做精钢铁、做好资源、做强企业”的发展战略思路，瞄准钢铁、钒钛产业领域的关键技术瓶颈，组织优势科技资源，通过产品研发来增加新的效益，专题研究来挖掘新的潜力，为该公司循环经济和可持续发展创造了良好条件。

该公司积极抓好高附加值产品的开发和市场推广。今年，该公司紧跟用户和市场需求，改进新产品开发管理，重点抓好高速铁路钢轨及道岔轨、镀铝锌钢板、汽车梁板等高附加值产品的开发及工艺研究和市场推广工作。今年前10个月，新产品推广和试制总量达到159.71万吨。

该公司积极抓好工艺项目和工艺优化项目的研究和实施，通过工艺优化降低产品生产成本。如小粒级烧结矿利用技术在新3号高炉得到充分利用，每天可配加小粒级烧结矿约200吨，为其他高炉小粒级烧结矿利用提供了依据；降低2000m3高炉铁损技术，使新3号高炉铁损比最高时降低了3.34个百分点；转炉复吹技术研究已在1号、2号、3号转炉全部正常投用，3号转炉复吹炉龄达到3781炉，刷新历史纪录。

该公司在保证产品质量和工艺稳定顺行的前提下，做好废旧资源综合利用研究和高价材料的替代研究，进行废钢合理分类及利用研究，有效提升了废钢的使用价值；对废铜、废不锈钢分别代替铜板和镍板进行炼钢合金化的研究，取得了相关冶炼的回收率数据；高、中碳铬铁和锰铁替代低碳铬铁和锰铁，镍铁代替镍板等的研究，降低了公司合金采购成本和炼钢吨钢成本。

该公司还积极围绕提高产品实物质量开展重点品种炼钢工艺、连铸工艺及轧制工艺改进研究。如通过进行2号方坯连铸重点品种铸坯质量控制技术研究，开发出了系列控制铸坯质量的技术，大大提高了重点品种钢的铸坯质量，使产品废品损失显著降低。（来源：攀钢日报）