攀钢研究院承担的一项研究通过鉴定

近日，攀钢研究院材料所承担的“冷轧钢卷凸包缺陷产生机理及治理技术研究”课题在公司通过鉴定。

2003年6月下旬以来，冷轧钢卷出现了批量性凸包缺陷，2005年9月凸包缺陷率高达21.83%。2005年6月～9月，冷轧厂内检验存在凸包缺陷的钢卷共计36751吨，2005年全年外销冷轧板卷及热轧供冷轧用热轧板卷凸包缺陷质量异议高达10万余吨，给公司造成了巨大的经济损失和较坏的市场影响，严重困扰着冷轧工序的正常生产。为此，公司专门组织钢研院、科技部、技质部、热轧板厂和冷轧厂等单位组成专题攻关组，对冷轧钢卷凸包缺陷进行专门研究。

国内外对冷轧钢卷凸包现象进行过许多研究，一般认为在热轧精轧工序采取优化编排轧制计划以均匀工作辊磨损、增加工作辊窜动功能以分散工作辊磨损、甚至采用带钢边部润滑、工作辊在线磨辊等技术手段减小带钢边部位置工作辊局部磨损等技术措施可消除凸包缺陷。

由于攀钢1450热轧精轧机组是国内最落后的普通四辊轧机，不具备工作辊窜辊、带钢边部润滑及工作辊在线磨辊等技术手段，甚至没有基本的板形检测设备，给缺陷原因调查分析带来了巨大的困难。经过三年的研究，课题组明确了攀钢冷轧钢卷凸包缺陷的形成机理，在不增加设备投入的前提下，针对攀钢不具有轧辊横移、在线研磨轧辊、带钢边部润滑等设备手段的1450普通四辊热带钢连轧机，通过综合优化设备工艺参数，在保证带钢平直度及板凸度的前提下，实现对带钢边部增厚的控制，有效解决了1450热轧带钢边部增厚带来的冷轧钢卷凸包缺陷问题。自2005年10月份采取相应的技术措施后，冷轧钢卷凸包缺陷发生率从治理前降低到治理后的1.0％以下，凸包缺陷得到了有效控制，为公司避免了巨大的经济损失。（来源：攀钢研究院）