攀钢突破大方坯连铸技术难关

经过三年多科技攻关，攀钢科研人员克服了各种困难，完成了新钢钒炼钢厂2号方坯连铸工艺及相关技术研究。目前，有关技术成果已应用于生产实践中，显著提高了方坯质量。

从炼钢厂反馈的信息看，课题研究成果经应用后，明显提高了炼钢厂2号方坯铸坯表面及内部质量，打通并且理顺了2号大方坯连铸典型钢种的冶炼、精炼和连铸工艺流程，高强耐候钢、低合金钢、优碳钢、管坯钢等一系列品种钢的连铸有了新的技术操作规程，产品质量持续改进，技术经济指标不断优化。

大方坯连铸机主要浇铸优质钢和合金钢，用以轧制高强度型钢、棒材、方钢、圆钢等对内部质量和压缩比要求严格的钢种。国内外大方坯连铸的生产实践表明，减轻铸坯中心偏析、中心疏松、中心缩孔和中心裂纹以及减少铸坯表面凹坑或凹槽，是大方坯连铸生产中遇到的主要技术难题。

攀钢2005年12月28日建成投产的2号大方坯连铸机，是立足国内力量、自行设计、自行制造和安装的国内最大断面的方坯连铸机。该铸机的设计思路借鉴了攀钢1号大方坯连铸机的设计特点，主要技术装备与1号方坯连铸机基本相同。与现有的1号大方坯连铸机相比，2号大方坯连铸机铸坯断面尺寸更大，因而铸坯凝固时间更长，铸坯产生中心偏析、中心疏松、中心裂纹等中心缺陷的倾向性更大，铸坯产生中间裂纹、中心裂纹等内部裂纹的敏感性更强，这对连铸工艺及设备的要求也更为严格。为此，由钢研院、新钢钒相关单位组成的课题组，系统研究了2号大方坯连铸工艺及相关技术，形成了一系列涵盖连铸工艺与设备的铸坯表面质量、内部质量控制技术。2006年起至今，铸坯合格率达到99.84%，铸坯表面无清理率≥95%，重点品种钢铸坯中心疏松、中心偏析、中心裂纹等指标显著改善，为2号方坯连铸机的达产达效、产品开发以及技术经济指标的大幅度提高提供了技术支撑。（来源：攀钢日报）