安钢：领航中原钢铁发展的“旗舰”

2007年，河南省最大的钢铁企业———安阳钢铁集团公司积极落实科学发展观，结构调整“三步走”发展战略规划所有重点工程项目全部完成并投入生产。全年产铁777万吨、钢903万吨、钢材765万吨，同比分别净增108万吨、200万吨、160万吨；实现利税31亿元、利润12亿元，同比分别净增10亿元和5亿元；销售收入在2006年231亿元的基础上以百亿元的速度增长，达到336亿元。

重点工程项目的完成，标志着安钢已经完全具备年产钢1000万吨的生产能力，进入国内千万吨级大钢铁企业行列。

销售收入实现336亿元，标志着安钢提前实现结构调整“三步走”战略规划确定的销售收入目标，成为名副其实的中原钢铁“旗舰”。

快速“三步走”

千万吨钢铁巨人矗立钢城

2003年3月，面对钢铁行业发展的迅猛势头，安钢决策层顺时应变，立足安钢实际，瞄准世界钢铁技术前沿，坚持高起点、大投入，科学制定了结构调整“三步走”发展战略规划。第一步，现有设备产能平衡创效益。第二步，集中资金调整结构上新线。第三步，立足竞争提升档次建板材。规划总投资180多亿元，用5年左右时间集中发展精品板材，把安钢建成年销售收入超300亿元的现代化钢铁基地。

5年弹指一挥间，再次走进安钢会发现，安钢从小变大了，由大变强了，小转炉、小烧结机、落后的薄板叠轧机组不见了，取而代之的是2000立方米级的大高炉、150吨的大转炉、400平方米的大烧结机、6米×55孔大焦炉，还有70多米高、1000多米长的厂房以及具有世界先进水平的集炼钢、连铸、轧钢于一体的现代化生产线。

为了紧紧抓住钢铁行业发展的历史机遇，安钢把“三步走”变成了“三步并进”。第一步于2005年3月完成，第二步于2005年10月结束，第三步到2007年11月底全部完成。发展速度之快、经济效益之好在国内同行业中是少见的。

2007年，安钢加快推进第三步发展规划的实施，全年完成投资39亿元。第三步规划所有主体项目均按集团公司要求提前或按期完成。

2007年3月24日，2.35万立方米/小时制氧机提前投产运行；

6月10日，第二综合原料场工程竣工投产；

6月12日，1780毫米热连轧工程成功热轧出第一卷成品材；

6月16日，400平方米烧结机一次试车成功；

6月22日，第二座6米×55孔焦炉热负荷调试，6月26日出焦；

6月28日，第二座2000立方米级高炉建成投产，4天后顺利达产，创全国同类型高炉达产速度最快的纪录。

2007年11月30日是一个值得安钢人铭记的日子。这天上午9时58分，随着集团公司董事长、总经理王子亮轻点鼠标，新落成的第三座150吨转炉开始下枪、送氧、吹炼，18分22秒后，顺利流出第一炉钢水。这标志着安钢“三步走”发展规划主体工程全面竣工投产。

这5年是安钢历史上发展质量最高的5年，走出了老钢铁企业集约节约用地，边生产、边改造、边拆除、边建设，完成结构调整、实现工艺升级的“安钢道路”。

这5年是安钢历史上发展速度最快的5年，从2004年开始，创造了每年投产1座100吨级转炉、产能每年增加100万吨、销售收入年均增加40多亿元的“安钢速度”。

这5年是安钢历史上发展效果最好的5年，钢铁主业结构调整投资142.03亿元，循环经济项目投资21.4亿元，探索出绿色发展、和谐发展、社会贡献持续增加的“安钢模式”。

寻求动态均衡

跨越新高峰

2007年，安钢外部面临着宏观调控政策趋紧、市场竞争加剧、铁矿石和煤炭等上游原料和燃料不断涨价的严峻形势；在内部，第三步规划项目相继竣工投产，系统平衡屡被打破，生产组织难度进一步加大。

面对新情况、新问题、新挑战，各级管理人员、工艺人员拧成一股绳，劲往一处使，确保了企业发展与生产效益的双赢。

坚持“增铁带动”，促活生产全局。根据“三步走”发展规划的进度，铁水不足是生产经营的主要矛盾。安钢充分发挥铁前攻关组的作用，以增铁为中心，稳定焦炭、烧结矿的质量，重点抓好高炉操作，开展工艺研究，掌握运行规律，最大限度地减少高炉波动，实现了高炉稳产、高产。第二座2000立方米高炉投产后，炼铁日产1.6万吨以上，提高了铁水保证能力。在铁钢平衡上，加强炼铁系统生产稳定的管理，加强炼钢系统铁水消耗的管理，加大调铁、购铁的力度，促进了钢产量目标的实现。

坚持效益优先，优化配置资源。安钢把效益高低作为排产的主要原则，强化按订单组织生产。安钢根据板坯均价高于建材、高附加值板材高于普板的实际，灵活调整生产结构，增加板坯产量，充分发挥炉卷、中板、高线装备的优势，开发高效品种，实现了结构增效、品种增效、增产增效。

开展系统攻关，打造“指标最优”特色。安钢系统优化、系统控制、系统考核，继续深入开展对标找差距、向管理要效益活动，专题召开管理部门及14个主体生产单位“指标创新、管理创新”经验交流会；成立了五大攻关组，从物资采购、工艺研究、产品研发等方面入手，抓薄弱环节，抓关键指标，在股份公司考核的242项指标中，同比提高的有135项，占55.79%，多项主要技术经济指标创历史最好水平。年产35吨和100吨转炉钢铁料消耗、中板轧机日历作业率、260及400机组成材率等指标进入行业前3名。

在物资供应上，安钢把确保当期资源供应和打造长远资源战略作为重点，拓宽采购渠道，培育新的战略合作伙伴，巩固原料、燃料供应基地，提高资源保证能力，使长期协议铁矿石供应量达到38.85％、长期协议煤炭供应量达到80.68％；根据“三步走”规划项目投产竣工的时间，提前做好精料储备工作；继续贯彻时间差、区域差、运输差、直供差、结构差、仓储差理念，较好地满足了生产需求。

销售部门根据不同时期的市场变化情况，灵活调整营销策略，坚持以市场引导生产，以生产促进销售，进一步加大产、销、运协调力度，在钢材产量大幅增加的情况下，实现了产销平衡。

拓宽新渠道，构建新网络，大力发展直供用户。2007年安钢两点一线、三点一线直供比例达到38%，同比增长6.2%。管线钢实现直供中石油、中石化、中海油等高端用户，高强度板、高层建筑用钢分别被奥运工程、北京南站、郑州煤机等国内重点工程和龙头企业选用，AH60高强度板在国内煤机行业的市场占有率达到40%。

积极挺进国际市场，国际化经营迈出新步伐。安钢2007年进口铁矿石480万吨，同比净增100万吨；出口结构进一步优化，欧标板、船板等高附加值产品比例大幅提高，2007年全年出口钢铁产品74.68万吨，同比净增50.61万吨，出口创汇4.41亿美元，同比净增3.29亿美元；市场转变为以欧洲和东南亚为主，出口国家和地区达30多个，进出口总值9.7亿美元，同比净增5.7亿美元。

实施精品战略

用品牌占领市场

饱经市场洗礼的安钢人深知，现代企业的竞争必将是高新技术、高新产品的竞争。钢铁企业的生存与发展关键取决于产品能不能适应市场需求，跟上家电、汽车、造船、机械制造等行业的发展步伐。为此，创精品、树品牌成为安钢人制胜的重要战略。

2007年，安钢依托大型装备优势，强力推进产、销、研一体化，调整优化品种结构，生产品种钢510万吨，同比净增220.2万吨；生产品种材390万吨，同比净增137.8万吨。品种钢、品种材产量分别占全公司全年钢、材总量的65%和60%，高端精细产品占品种材的比例达到90%以上，板材比例达到52.9%，再次刷新了公司的历史纪录。

安钢立足现有装备能力和科研条件，加强与大中院校、科研院所之间的联系合作，在各生产线成功开发生产了AH70低合金高强度板、X70-X80管线钢等15个高技术含量、高附加值的新产品，很快成为安钢的“品牌”和“拳头”产品。高层建筑用钢成功应用于上海标志性建筑101层寰球大厦；X70管线钢、AH70低合金高强度板等高效品种批量投放市场，有力地增强了安钢产品的市场竞争力。

在2007年钢材市场进入成本高、利润微薄的背景下，高效高端品种优势更显突出，有效地拓展了企业的市场竞争空间和利润空间，为安钢取得较好的效益发挥了重要作用。

安钢强化质量管理，产品质量不断提高。安钢连续多年实现了一、二级质量事故为零的目标。2007年，质量管理体系成功通过监督审核，安钢正式成为国家级技术中心企业，并代表冶金质量协会起草了35K冷镦钢盘条标准。全公司钢材合格率达99.67%，双标率继续保持100%；锅炉板、压力容器板国家抽查合格率保持100%；船板、一般结构钢板SS400、预应力钢铰线盘条SWRH82B三个产品获国家冶金实物产品质量“金杯奖”。2007年安钢先后被评为河南省及全国“实施卓越绩效模式先进企业”。

节能减排

打造“绿色安钢”

5年来，安钢坚持以科学发展观为指导，始终把发展循环经济、实施节能减排作为重中之重进行总体部署。2007年，安钢吨钢综合能耗592吨标煤，比2006年降低68千克标煤；吨钢耗新水降至4.9立方米，同比降低2立方米；自发电量同比增加6000万千瓦时；余热、余能的回收率完成84.3%，同比提高2.3个百分点。按照吨钢综合能耗计算，2007年实现节能量12.6万吨标煤，完成年度节能任务的118%；减少二氧化碳排放31万吨。

优化能源利用结构。安钢先后淘汰了能耗高、污染重、工艺技术落后的5条轧钢生产线、2条炼钢生产线、4条烧结生产线，上马的先进工艺、装备均采用国际上最新的节能工艺、技术，从根本上解决了高能耗和高污染的问题。不断优化能源利用结构，降低能源消耗。炼铁系统采用高性能的热风炉、煤气富化、空煤气双预热等技术，进一步提高了风温，入炉焦比大幅度降低。

加大技术节能力度。安钢瞄准节能前沿技术，投巨资建设节能减排项目，如焦化干熄焦、烧结余热回收发电和纯低温余热蒸汽发电等项目，二次能源和余热、余能的回收利用水平不断提高，已经建成使用的高炉汽动鼓风年减少高炉煤气排放10亿立方米，节约10万吨标煤，创效1亿元；轧钢系统推广蓄热式加热炉，在工艺上实行连铸连轧配置，提高热送热装比例，最大限度地减少生产过程中的热能损耗。

提高能源资源利用水平。安钢配套建设废气净化处理设施约60台（套），生产外排废气基本实现稳定达标排放；投资建成煤气和余热蒸汽回收装置，将余热、余能用于其他生产工序及发电，建立起工艺全过程的气体循环链。采用先进的水循环设施，一水多用，串级使用，已建成的污水处理厂日处理污水12万立方米，水的循环利用率达到96.4%。将高炉水渣作为水泥原料全部外销，通过磁选工艺将废钢返回转炉再利用，将尾渣和高炉重矿渣作为建材和筑路材料等循环利用，实现了工业废弃物无害化、减量化、资源化的目标。

伴随着“三步走”发展规划的全面完成，“十一五”末，安钢吨钢综合能耗将降到600千克标煤以下，吨钢耗新水量降到3.5立方米，各项环保指标达标率与资源、能源的综合利用率均达到100%。安钢将成为资源节约型、环境友好型企业，极大地提高可持续发展能力，为建设现代化钢铁强厂提供有力支撑。（来源：西部时报）