武钢节能减排创建“两型”企业

新年伊始，在备受武汉企业界关注的和谐武汉系列活动评选中，武钢荣获“武汉最具社会责任感的企业”、“武汉环境友好企业”称号。

回望刚刚过去的2007年，武钢着眼于创建资源节约型、环境友好型企业，大力实施节能减排，不断推进清洁生产，取得了良好的社会、经济效益。

2007年，武钢被中国钢协评为“环保管理优秀单位”，被中国钢协推荐为“武汉市环境友好企业”、“中国钢铁工业清洁生产环境友好企业”。SO2、COD排放量比2006年分别降低2.80%、1.77%；公司万元增加值综合能耗、万元产值综合能耗、吨钢综合能耗分别完成4.977吨标煤、1.7184吨标煤、744kg标煤，比2006年分别降低4.11%、15.3%、1.63%。

强化减排责任，建立监控体系

武钢坚持贯彻落实科学发展观，全面践行社会责任，制订节能减排综合性工作方案，建立节能减排指标体系，每年对综合能耗、工序能耗、能源利用指标以及各工序污染物排放总量和浓度指标制订合理先进的定额，将各种控制指标逐级分解，形成一套污染物排放和能源消耗定额指标体系。

逐步建立并完善节能减排考核体系。制订完善《环保管理办法》、《固体废物污染防治管理办法》、《二次资源综合利用管理办法》、《武钢节约能源管理办法》等规章制度。签订“十一五”节能减排目标责任书，将节能减排指标层层分解落实，纳入各单位经济责任制考核。

通过建立污染减排监测体系，加强对环境的监测，有效监控污染源点。抓紧建设完整的自动监测系统和在线监测系统，离线监测向在线、全过程监测过渡，提高监测数据的准确性和时效性；调整并增加监测点，使监测点位覆盖了各主要工序的污染物排口；加大监测的覆盖面和监测频次，监测数据更加全面、系统，提升环境监测的技术支撑能力。

结合武钢实际分别编制了公司“十一五”能源规划、环保规划和循环经济发展规划，开展清洁生产评估和能效分析工作，分析公司节能降耗、清洁生产及可持续发展的方向，找出具有最大节能减排潜力的工序，并建立目标明确有效的节能减排措施，提高清洁生产水平。

加大技术创新，促进节能降耗

武钢积极开展节能技术创新，采用一系列先进技术工艺，优化能源利用结构，降低能源消耗。将三热轧加热炉煤气热值降低节约焦炉煤气用量、重轨加热炉采用高炉煤气双蓄热技术、转炉煤气掺入二热轧、三热轧和薄板坯连铸连轧工程、一热轧加热炉油改气采用高炉煤气双蓄热技术等；针对公司汽化气富余存在放散浪费的情况，开发转炉炼钢汽化气过热技术，转炉汽化气过热后用于真空处理，实现就地消化，减少放散；针对蓄热式燃烧技术具有节能效果显著的特点，公司计划“十一五”期间将10多座轧钢加热炉全部改为蓄热式，并决定自主开发该项技术；公司依靠自身技术力量开展冷轧厂引进的氮氢罩式退火炉改造为全氢罩式炉技术开发工作也取得良好进展，2007年已有18座炉投产。

在余热余压利用方面，武钢对正在运行的高炉冶炼过程采用专家系统，并采取高风温、高煤比、高顶压、高富氧进行强化冶炼，使高炉各项技术经济指标迈上新台阶，其中利用系数为全国大型高炉领先水平，入炉焦比大幅降低。同时各高炉全部配置TRT发电（煤气余压发电）设备，一年高炉煤气余压发电近3亿kwh，其中7号高炉每炼一吨铁回收达37kwh。在焦炉余热回收技术方面，先后在6座6m焦炉实施干熄焦，取代了湿熄焦，在每年发电达1.5亿kwh的同时，还能供应130t/h的低压蒸汽给工业用户。

另外，烧结厂采用小球烧结和烧结矿余热回收技术，对整个原料系统实行精料配比；三个炼钢厂实施转炉煤气和蒸汽回收；轧钢系统采用蓄热式燃烧技术、连铸坯热装热送工程、加热炉汽化冷却；能源系统采用消化富余煤气措施如高炉煤气鼓风机站供热工程和220t锅炉及发电设施等等。

通过采取上述节能降耗措施，武钢吨钢综合能耗由2005年的778kgce降到2007年的744kgce，三个钢厂全部实现负能炼钢。

据悉，“十一五”期间，公司将实施的重大节能项目有：2号干熄焦、7号高炉TRT、两台220t锅炉及2×50MW发电机、鼓风站直排水改循环水工程等，另外还有60余项节能“短、平、快”项目投入运行。这批项目主体装备达到国际先进水平，将节能、降耗提升到新的技术层面，能为武钢形成35万吨标准煤的节能能力。

瞄准二次资源，发展循环经济

武钢对生产过程中产生的大量废钢、冶金渣、氧化铁皮、回收尘泥、工业煤气、废水等这些可再利用的资源和能源，均予以充分循环利用。

对内部全部废钢进行了回收，每年还外购100万吨左右的社会废钢铁，对回收的废钢铁进行分类后，按一定的配比送炼钢厂使用。目前冶金渣年产生量400万吨，在外销作为水泥厂生产原料的基础上，开发出超细粉、彩色路面砖、回收废钢、烧结助熔剂等产品，同时利用冶金渣资源与华新水泥合资兴建水泥厂，取得可观经济效益和环境效益。氧化铁皮被钢厂和粉末冶金公司等单位全部利用，部分加工为炼钢造渣剂，其它全部被粉末冶金公司、耐火材料公司等单位生产为磁性材料。除尘灰、含铁污泥（油泥）以及提高铁品位的瓦斯泥回收后作为烧结原料外，瓦斯尾泥等还外销作为制砖燃料，避免渣场占地。

工业煤气利用水平日益提高。焦炉煤气、高炉煤气放散率大幅度降低，转炉煤气回收水平大幅度提高，2007年武钢利用余热余能和富余煤气发电量是2005年的三倍。

工业水循环率节节攀升。通过实施节水示范工程中的老三轧直流冷水改循环、焦化一回收直流冷却水改循环、蒸汽鼓风机站直排改循环水和四高炉水冲渣直排改循环水工程等，一年节省新水近2亿吨。另外通过强化水处理站的运行效果，提高冷却效率，增加节水意识，吨钢耗新水达6吨以下，水循环率大大提高。

建设“两型”企业，实现可持续发展

随着两型试验区的提出，对社会环境质量提出更高要求。规划发展部循环经济处处长黄志明介绍说，青山区区域环境质量等级标准将由三级提高为二级，因而，“三废”排放对武钢指标要求更为苛刻。武钢作为国有特大型企业，在追求经济效益的同时，更重要的是履行社会责任，“走新型工业化道路”是建设两型企业的努力方向，也是企业可持续发展的重要保证。他透露，“十一五”期间公司计划投资86.6亿元（包括阳逻市区厂搬迁），用于建设资源节约型、环境友好型企业。

公司将按照可持续发展和循环经济理念，提高环境保护和资源综合利用水平，重点抓住污水回用、高炉及转炉煤气回收利用、钢渣和焦化副产品的利用、开发等三方面最有价值的资源综合利用工作，使资源综合利用与企业经济效益同步增长。结合技术改造，全面完成节水示范工程。北湖污水处理厂和炼铁排口污水处理厂按期建成投运，使80%以上的废水处理回用于净化水系统。利用发达国家寻求减排CO2途径这一机遇，申报清洁发展机制项目。目前，该项工作进展顺利，八个获批清洁发展机制项目达到设计能力以后，预计每年二氧化碳减排量可达300余万吨，武钢每年可获得减排收益近3亿元。加快提高钢渣利用水平，力争钢渣综合利用率达100%，使钢渣利用滞后现象得到根本改观。

重点实施脱硫、节水循环项目，进一步削减SO2和化学需氧量总量；实施焦化公司和炼铁厂的废气治理；加快北湖污染治理步伐，推进焦化、轧钢废水治理进程；加大节能投入，实施一批重点节能工程，投产3座干熄焦装置和烧结余热发电装置，投运5号高炉和8号高炉TRT，两座大型高炉采用高炉煤气干法除尘技术，实施一热轧加热炉油改气改造，建设两台150MW燃气蒸汽联合循环发电机组，并建设武钢能源控制中心等。（来源：武钢）