太钢焦化厂环保治理工作取得新成效

近日，记者从太钢焦化厂了解到，刚刚过去的2007年，焦化厂积极淘汰落后产能，升级置换完成了第二座7.63米大型焦炉的建设投产，拆除了现有两座旧4.3m焦炉和相配套的煤气回收工序，至此，该厂3座相对生产工艺较落后的焦炉及旧化产回收工艺全部得到淘汰更新。污水处理COD达到了国家一级标准，16项环保、资源综合利用命题承包项目全部达标，使环保治理工作取得了新成效，实现了环保管理技术工作的新飞跃。

去年以来，焦化厂环保工作重点放在了抓管理上，依据ISO14001环境管理体系要求，并与厂内标准化操作、5S现场管理、质量体系内审、安全评价、计量体系审核等工作相结合，将责任分解到各作业区班组，严格检查考核，使职工的环保意识进一步加强，变被动治污到主动减少污染因素，圆满完成了全年环保治理目标。焦炉干熄焦工程干熄焦本体除筑炉外基本完成，整个项目计划在2008年2月底完成设备单体试车、耐材砌筑和烘炉，3月初进行设备联动试车、投产；焦炉煤气脱硫脱氰工程脱硫部分设备、制酸部分设备、罐体基本安装完成，计划2008年1月20日试车，月底调试投产；精苯工序和回收鼓冷区域新建的两台排气洗净塔已全部安装投入运行，两套处理系统共对66处气体放散口进行的异味气体回收清洗。新化产鼓冷区域排气洗净塔增加回收点改造，已实现对43个放散口的异味气体回收清洗；污泥处理离心机已完成招标工作，即将到货；酚氰污水处理通过污水处理COD攻关，已能达到一级标准；炼焦生产烟尘排放，2007年炉顶大气监测及地面站除尘器外排口含尘浓度无超标现象，对焦炉大烟囱冒黑烟现象能够进行有效控制。

同时，该厂还加强了对现场的管理，倡导全面环保监控。对重要环境因素实施重点控制，比如全部更换了7号焦炉炉门刀边密封件，使焦炉炉门冒烟问题得到有效控制；对焦炭粉尘作业区增设除尘器，改善现场作业环境；对化产作业区精苯工序实施停产，从源头彻底消除了难以综合利用的污染物等等。保证环保设施与生产设施的100%同步运转率，围绕污水处理COD展开攻关，对6处重要噪声污染点实施削减工作，严格执行考核制度，不放过每一次污染事件，使职工的环保意识明显增强。

今年，焦化厂将继续对炼焦、化产过程中重要环境因素加强控制及进一步完善，加强设备检修管理，保障环保设施的运转率，防止污染物超标排放。进一步进行污染治理与厂区美化绿化工作，全过程实施清洁生产，确保区域环境质量不断改善。（来源：太钢日报）