钢帘线用盘条亟待出台生产标准体系

我国钢帘线的生产是随着汽车工业的迅速发展而发展起来的。作为汽车轮胎的骨架材料———钢帘线的需求正在不断增长。有关专家根据汽车工业的发展规划估计，到2010年我国钢帘线用钢量将达到70万吨左右。从目前的情况来看，钢帘线专用盘条无论是在数量，还是在质量上都难以满足钢帘线生产的需求。根据有关统计，2006年我国钢帘线专用盘条的产量是18万吨，与2006年48万吨的钢帘线产量需求有着相当大的差距。除了进口部分盘条用作钢帘线生产外，还有相当一部分是用质量相近的其他盘条材料来代替生产，给钢帘线的生产和使用带来了各种各样的问题。钢帘线专用盘条的生产不能满足日益增长的钢帘线生产需求，成为制约钢帘线生产的瓶颈。

建立符合我国钢帘线生产需求的标准体系

目前，国内还没有适合作为原料生产供应和使用的钢帘线用盘条国家标准或行业标准。盘条生产企业大多数是参照国外或国际相关标准制订了一些企业内部的标准，钢帘线生产厂家则是根据自己的工艺流程和要求参考国内或者国外的一些标准，甚至是其他企业的标准提出自己的原料采购要求。上下游企业在技术上要求不统一，使得企业在采购订货时需求区别很大，尤其是在一些具体技术指标上，这给盘条生产企业和钢帘线生产企业带来诸多不便，造成了社会资源的浪费。因此，制订适合我国国情的钢帘线专用盘条标准非常迫切。一方面，这能满足钢帘线生产企业的生产要求；另一方面，这有助于提升线材制品行业的技术水平。钢帘线专用盘条标准的制订将对高档次盘条的开发以及钢帘线的生产起到极大的促进作用。

满足质量需求和降低成本是供需双方的追求

钢帘线专用盘条的质量由钢帘线生产技术含量和生产装备、工艺流程等因素决定，所以专用盘条的生产与冶炼、浇注、轧制过程的质量控制等密切相关，在任何一个流程中出现偏差，问题都会在最终产品———钢帘线的生产中暴露出来。钢帘线的生产过程是个系统工程。在冶炼过程中对化学成分和非金属夹杂物的控制，在轧制过程中对尺寸精度、表面质量、组织状态、力学性能的质量控制，都是至关重要的，这些因素将对钢帘线的拉拔捻制带来重要的影响。在钢帘线的生产过程中，企业要适应不同厂家原料的工艺技术，注重拉拔、热处理、捻制工艺的调整和改进，以及一些相关辅助技术的运用和开发。上游企业要不断地提高、改进盘条质量，满足用户需要。钢帘线生产企业的一些技术指标要以适用为原则，因为有些技术指标的提高会极大地提高原料的生产成本，成本的提高对供需双方来说都是“负担”，不利于整个行业的发展，所以满足质量需求的同时，应避免质量过剩，降低成本应该是供需双方共同追求的目标。

钢帘线生产厂家由于产品档次的不同、生产工艺的差别和装备水平的高低，对原料的要求也有不同的侧重点，一般来说对化学成分的控制相对较严。我国现行其他盘条标准的规定偏差较宽，除了硫、磷等有害元素外，笔者认为还应该用碳当量的概念作为拉丝工艺计算的依据。非金属夹杂物的控制和去除直接影响到钢帘线的成品质量和工效。就我国炼钢水平来看，尽管各家装备水平不一，但从总体水平上来说还是能改进和提高的。在炼钢和浇铸过程中进行夹杂物的无害化处理，通过脱H、O、N，可以控制化合物的生成。在轧制过程中，严格红坯工艺，就能解决和改善盘条的表面缺陷、尺寸公差；进行控温轧制和控冷，盘条的组织性能、力学性能、氧化皮及脱碳就能得到有效控制，获得符合钢帘线生产要求的盘条。满足这些要求，许多钢厂不需技术和成本投入。因此，问题的关键在于加强钢帘线用盘条生产管理，实行真正的全面、全员、全过程的质量管理。

不断开发钢帘线的新品种

我国的普通强度级钢帘线基本上能满足要求，高强度级别的钢帘线有部分企业可以少量生产，超高强度级的钢帘线仍处在试验生产阶段。新品种的开发、生产与钢帘线生产厂家的技术进步、装备能力有直接关系，但钢帘线专用盘条生产不足制约了其发展。对于钢帘线专用盘条，上下游企业应该不断地进行沟通和交流，加强科技进步，力争在高强度、超高强度及特高强度的品种开发上取得重大突破。（钱祝昶）