宣钢不断探索、完善具有宣钢特色的管理模式

随着宣钢生产经营、经济规模的逐步扩大，客观上对企业管理提出了新的要求。宣钢面对现实，结合宣钢实际，不断探索、完善具有宣钢特色的管理模式，为宣钢更好更快发展持续助力。

一是坚定不移地推行低成本和产品开发战略，实施“资源、技术、经济、环保一体化”成本管理模式和“品种、质量、工艺、销售全面优化”效益管理模式。去年以来，随着原燃料价格暴涨，公司成本压力加大，盈利空间缩小。面对现实，宣钢眼睛向内，苦练内功，不断加大挖潜降耗工作力度，持续进行“炼焦煤资源质量优化”、“炼铁原料资源优化”、“钢料优化”等系统优化工作。焦煤资源优化围绕降低配煤成本，持续进行配煤结构优化，促进了焦炭质量的改善。在全国52家同行企业排名中，公司自产焦炭M40排第8位、M10排第1位，较上年分别晋了三个和六个位次，创宣钢历史最好水平。入烧原料优化在公司进厂原料需求量增大、资源紧张的情况下，以建立一个相对稳定的低成本结构体系和提高烧结矿、球团矿强度为目标，优化入烧铁料，为炼铁稳定生产组织、降低成本奠定了基础。炼铁优化根据高炉不同现状，从精料入炉、设备维护、炉况稳定顺行、炉前出铁保证等方面加强优化攻关。钢后优化采取优化工艺操作、优化合金用料和技术创新、技术改造等措施，在提高产品质量、降低成本和品种开发等方面做了大量工作。

二是继续完善优化“以焦化为关键，以炼铁为基础，以炼钢为中心，按效益轧钢，抓好外围保证，物流转换有序，铁后实现高温热连接”的生产组织模式。去年宣钢的生产组织，突出了炼钢在整个生产链的中心地位。在以炼钢生产为中心的生产组织过程中，全公司主线辅线、前方后方，密切配合，协调联动，力求实现稳产高效。焦化生产冶金焦率首次突破94%大关。炼铁生产按照“一炉一策”，加强高炉稳定顺行攻关，努力多出铁。炼钢生产以百吨炉区为重点，充分发挥设备相对优良、消耗低的优势组织生产上水平。原燃料采购把握国内外市场，以服务生产、提高性价比为目标，及时调整采购策略，基本上保持了稳定均衡进厂。动力系统以安全、稳定、经济、可靠运行为中心，以供风供电为关键，以供气（汽）供水为保障，抓好维修保运行。金属物资管理部门全力抓好外购生铁块、铁水的工作，努力保障炼钢生产需要。运输保障以服务炼铁、炼钢为重点，渣、铁罐正点率实现了100%。一年来，宣钢在生产组织模式上创新思路，不断优化，扎实管理，为公司全年目标任务的完成做出有力保证。

三是坚持管理优化工作制度，深入推进企业改革。坚持管理优化工作制度，有目标、有重点地推进管理优化工作，公司对各参股改制企业和内部股份制公司的法人治理结构、股权结构、资产租赁、关联交易和经营行为进行了规范和治理，进一步明晰了产权关系，加强了国有资产监管。对建筑施工摊点、外雇劳务工及外雇机具管理、含铁废料管理、对外投资等方面开展了重点优化，优化了资源配置，理顺了管理关系，有效推进了企业改革发展。

四是实施了一批管理优化项目，促进了公司整体管理水平的提高。公司成功实施了ERP系统、关键重要设备状态监测管理一期工程、财务风险管理及预警体系、材料系统清单交库和网上招标等一批管理优化项目，进一步夯实了管理基础，促进了整体管理水平的提高。

过去一年来，宣钢上下解放思想，转变观念，夯实各项基础管理，持续进行系统优化，全面推进了公司管理水平的不断提高，为构建“效益宣钢、绿色宣钢、平安宣钢、和谐宣钢”做出了有力保证。（来源：河北国资）