攀钢“2#板坯低合金钢连铸工艺技术研究”结题

经过一年多的科技攻关，“2#板坯低合金钢连铸工艺技术研究”课题完成了课题研究内容，并取得了显著的效果。课题研究成果经实施应用后，解决了含钒高氮高强耐候钢、管线钢、梁板钢等低合金专项品种钢连铸的技术难题，消除了因铸坯表面及皮下角部横裂纹导致的热轧板卷表面边部起层缺陷。研究成果满足了2#板坯连铸机提速和扩大连铸品种的要求，明显提高了连铸坯质量及成品实物质量，减少了攀钢产品的质量异议，提升了攀钢产品的形象和市场竞争力，具有显著的经济效益和社会效益。

2006年5月攀钢2#板坯连铸机开始生产高强耐候钢、管线钢、梁板钢等低合金钢，因铸坯表面及皮下的角部横裂纹导致了热轧板卷表面边部起层缺陷，严重制约着2#板坯连铸品种钢的正常生产。为此，由钢研院、新钢钒相关单位组成的课题组，系统研究了连铸工艺、设备对铸坯角部横裂纹缺陷的影响，研究开发出了包括优化结晶器锥度、结晶器冷却制度、连铸二冷制度、连铸喷嘴结构、拉速与中包温度的合理匹配等一系列控制低合金钢连铸坯角部横裂纹的成套工艺技术。该成套技术的应用，明显减轻了2#板坯表面及皮下角部横裂纹缺陷，提高了铸坯质量，消除了因低合金高强度钢连铸坯角部横裂纹缺陷引起的热轧板卷起层或线状缺陷，使P510L梁板钢起层缺陷率由33.65%降至0，J55管线钢起层缺陷率由89.25%降至0，B级管线钢起层缺陷率由100%降至0。研究成果满足了2#板坯连铸机扩大连铸品种和提高铸机产能的需要，为充分发挥2#板坯直弧型连铸机浇铸品种钢的质量优势和提高产能搭建了坚实的工艺技术平台。（来源：攀钢研究院）