攀钢锅炉“口粮”粗细搭配营养省钱

3月18日，记者从攀钢发电厂获悉，该厂发电车间精心搭配原煤、中煤、泥煤混烧，优化搭配比例，配煤合格率从90.5％提高到93.3％，原煤用量只占总消耗量的20％，降低了燃煤成本，仅此一项每年就可节约采购成本800多万元，确保了锅炉“吃”得又营养又省钱。

发电厂担负着攀钢主体厂矿生产用电和部分居民用电任务，3台机组每天耗煤5000余吨，电煤成本占总成本的65％以上。针对近年来煤炭价格不断上涨、煤炭供应持续紧张的情况，发电厂进行降低原煤成本的研究，采用混中煤燃烧技术，尽量燃用低发热量、高挥发分、中等灰分的煤，同时掺烧部分泥煤，减少原煤的消耗量。

为保证锅炉安全运行，该厂在混烧前对燃用的煤种进行煤质特性试验，进行煤的工业分析、灰熔点、可磨性、结焦指数等煤燃烧试验项目，在煤场按原煤、中煤分别堆放，取样化验堆煤的煤质后，确定原煤、中煤混煤比例，再进行煤场预混煤处理，使燃煤进入锅炉前混合均匀，确保混煤的燃烧特性与锅炉设备特性相适应。同时，加强煤质分析和配煤管理，根据煤场存煤数量、质量和发电负荷分别为各机组制定配煤灰分控制指标，配煤时先采样化验，根据化验结果制定配煤比例，及时跟踪调整，满足了锅炉燃烧需要。

同时，为减少混煤燃烧对锅炉的影响，发电厂应用锅炉风速、煤粉浓度等在线监测技术，杜绝了粉管堵塞事故，降低了锅炉灭火概率；对省煤器进行翅片管式省煤器改造，延长了省煤器的使用寿命。

通过采取以上技术改造和管理措施，2007年发电厂掺烧中煤比例达到69％左右，燃煤采购成本比2006年降低835.5万元。“今年煤炭资源更加紧俏，我们将继续优化配煤混烧工艺，在保证锅炉正常运行的基础上，取得更好的降本效果。”该厂发电车间相关负责人这样表示。（来源：攀钢日报）