攀成钢公司管材科技攻关纪略

更高 更强 成本更低

• 高强度抗硫化氢腐蚀套管的研制

随着全球石油工业的迅猛发展，油井开掘深度越来越深，这些新变化对石油套管的强度等级、抗腐蚀能力提出了更新更高的要求。目前，国内深油井急需的高强度抗腐蚀的石油套管基本都依赖进口，国内同行企业也正在积极研发。在此新形势下，攀钢集团成都钢铁有限责任公司在进行市场调研和反复论证的基础上，向高强度抗硫化氢腐蚀套管发起了“攻击”，经科研人员近3个月时间的艰苦奋战，这一高难度、高技术含量、高附加值的新品种开发取得了突破。攀成钢开发成功了具有高技术含量、高附加值的高强度抗硫化氢腐蚀套管（简称CS-110S）

去年5月份，攀成钢高强度抗硫化氢腐蚀套管开发进入了热处理和管材技术质量指标检验分析阶段，并委托抗腐蚀试验评价的权威单位在高载荷硫化氢腐蚀的环境里，对该新品种的管体和接箍分别进行了720小时的抗SSC腐蚀试验。试验结果表明，这一新品种优于设计的技术性能指标，达到了国际同类产品的先进水平。在此基础上，攀成钢高强度抗硫化氢腐蚀套管的研制正在朝着更高抗腐蚀能力(CS-110SS)的目标顺利推进。下一步，攀成钢公司将不断优化和完善高强度抗硫化氢腐蚀套管开发的技术和工艺，做好市场推广和应用，尽快实现批量生产销售。

• 开发空心钢锭，降低合金后壁管制造成本

在通常的无缝钢管生产工艺流程中，所使用的原料都是实心钢锭。实心钢锭经过环形炉加热后，输送到穿孔机把实心钢锭穿孔成毛管，然后再经过扎机把毛管轧制成无缝钢管。2007年以来，随着市场需求的增加以及攀成钢无缝钢管品种结构调整力度的进一步加大，需要生产更多更好的高压锅炉行业和石化行业所需的具有高技术含量、高附加值的大口径厚壁合金用管。但是，攀成钢508机组在生产大口径厚壁合金钢管的过程中遇到了难题，穿孔机穿不动高合金实心钢锭。这必须先将实心钢锭加工成空心钢锭。这必须先将实心钢锭加工成空心钢锭后，再输送到508机组进行轧制。这样，不仅生产工序变得十分复杂，且增加了大口径厚壁合金钢管的生产成本。

由于目前国内钢管行业还没有使用空心钢锭轧制无缝钢管的先例，攀成钢科研人员经过前期大量的调研和技术准备，于去年5月份提出了空心钢锭生产方案，并指导有关单位专门设计了浇铸空心钢锭的一整套实施方案。目前508机组使用空心钢锭直接轧制大口径厚壁合金钢管，总体质量良好，钢管内外表面优于设计标准。下一步，攀成钢将进一步完善空心钢锭生产工艺技术，改进保护渣和耐火材料使用技术，持续提高大口径厚壁合金钢管的内外表面质量。

• 研发大口径超高强度石油套管

超高强度石油套管不仅具有超高强度，而且具有抗挤毁能力，其屈服强度大大超过普通高强度套管P110，主要用于地质条件特别复杂、技术指标要求特别高的超深油井。这种套管由于国内外没有成熟的成规产品系列标准，因此属于非API标准产品，谁研发成功谁就拥有自主知识产权。

去年6月份，攀成钢完成了CS-140品种的管体和CS-125T接箍用管的生产。经国内权威检验机构整体性能评价表明，超高强度石油套管CS-125T技术性能指标优于设计指标，抗挤毁能力达到了双T（CS-125TT）水平。目前，攀成钢正加紧对这一新品种做进一步的试验和评价，同时展开生产推广等工作，力争实现批量生产，努力抢占套管领域的市场制高点。

• 开发纯圆钢锭，减少钢管外表面缺陷

在以往的管材生产中，通常所使用的钢锭都是多边形、波浪形的非纯圆形状钢锭。实践证明，这样的钢锭轧制出的钢管质量不稳定，特别是钢管外表面质量的缺陷，影响产品形象，不能直接满足用户和市场的要求。针对这一难题，攀成钢品种研发组经过深入调研分析，把开发纯圆钢锭作为解决钢管外表面质量问题的治本之策。他们积极消化、掌握纯圆钢锭的开发工艺和技术，通过重新设计钢锭浇铸工艺，不断改进烧铸方法，按要求制造专用模具，终于成功生产出了纯圆钢锭。该钢锭在攀成钢508周期轧管机组中的生产实践表明，穿孔毛管和成品钢管的外表面质量达到了技术标准要求，均优于原多边形、波浪形的非纯圆形状钢锭。此项新成果将大大减少钢管的外表面缺陷，提高产品的市场形象。

目前，攀成钢正在进一步改进和完善纯圆钢锭的生产工艺和相关技术，积极扩大纯圆钢锭的批量试验能力，尽快投入到大生产当中去，并推广所应用的钢种。

（转载自《中国冶金报》张宏一、汪洋撰写）