马钢小H型钢分厂锯机QC小组攻关硕果累累

从2007年6月至2008年2月，马钢三钢轧总厂小H型钢分厂锯机QC小组对1号、2号冷锯因换锯片造成停机的原因进行了调查，通过分析找出造成锯片更换频繁的主要原因，是冷却水、锯切工艺、设备问题总量达到了79.5%。他们坚信，通过开展技术攻关，完善锯机冷却水和锯切工艺，提高锯片质量，同时加强操作工技术培训，完全可以使锯片使用量在保证质量的前提下得到降低。

在经过认真调查分析之后，QC小组列出了影响锯切能力的5个因素，就是锯机冷却水能力不足，锯片冷却水嘴位置不正确，各品种锯切工艺不合理，锯机托起装置经常托起不到位，操作工责任心不强。针对上述主要原因，小H分厂迅速制定了对策，并加以实施，如将锯机附近的消防水通过管路引到装在锯罩上的喷嘴上，在锯罩前后分别增加4个喷嘴和2个喷嘴一组的母管，使喷嘴数量由原先的8个增加到14个，以增加冷却面积；制定锯片上线前的检查制度，确保水嘴位置正确；利用每月一次的质量例会和QC小组会议的机会，对当月锯切质量及对策实施过程中产生的问题进行分析讨论，并根据收集的大量数据重新制定锯切工艺参数，同时，对每个规格使用的锯片直径，锯片质量提出要求，对锯切缺陷，锯片磨损，锯片裂纹等开展强力攻关。QC小组针对操作工水平不一的情况，利用检修时间由工程师专门对他们进行理论培训。开展技术交流活动，使锯机岗位工真正了解设备性能，不断提高实践操作技能。同时分厂逐步完善管理考核制度，加大因责任心造成的事故的考核力度，以提高员工的质量意识。

通过实施措施以及锯机岗位作业标准的不断深入推进，作业标准得以固化，锯机锯切能力有了明显的提高。2007年比2006年少更换锯片670片，降低了员工的劳动强度，节省时间资源达10050分钟，同时也将锯片吨钢消耗由5.77元/吨降至目前的3.5元/吨，创造经济效益达107.3万元。（来源：中国冶金报）