华菱湘钢炼铁厂优化精料控制保顺行

3月份以来，华菱湘钢炼铁厂针对炼焦煤灰分和硫分高，品种到达不均衡等不利因素，加强配煤配矿及生产工艺管理，努力提高精料水平，为高炉稳产创造条件。

去年下半年以来，来煤的硫分由0.67%的年均水平提高到0.75%到0.8%，灰分则达到13%以上，造成了高炉能耗提高的被动局面。该厂首先从优化煤场管理入手，克服煤场货位不足、来煤品种波动的影响，及时优化焦煤入炉配比，制定实时装、卸车生产倒运方案，在北煤场施工的情况下，充分利用西煤场、发电厂煤场等货位，确保装、卸车顺畅、煤种不发生混质现象。针对天安、山西主焦煤等煤种断料的现象，该厂与生产管理中心一道，结合工业分析、岩相分析和小焦炉试验的结果组织专家议定，寻找替代措施，确保在煤种断料的情况下，焦炭质量不出现较大波动。

该厂组织建立了肥煤、天安1/3焦煤等煤种的分类卸车标准，增加配煤新系统取制样频次，建立了焦煤场、配煤系统、焦炉之间信息化处理台帐，同时加快配煤老系统斗槽和新系统粉碎机改造进度，在焦煤场启动了细度对堆比重的影响试验。干熄焦3月底年修时，为确保高炉生产不受太大影响，该厂加强了焦碳水分控制，加大了对焦炉炉温四大系数攻关力度，5座焦炉同时开展了气膜钝化熄焦试验。

不仅如此，该厂还针对混喷烟煤的燃烧性进行测试，寻找高燃烧性能的替代品种。在烧结配矿上，该厂针对铁皮不足与国内精矿粉硅高等实情，组织了硬质煤、高灰煤取代焦粉、麦克粉取代扬迪粉等烧结杯试验，增加进口矿配比，提高烧结矿氧化镁含量，努力提高烧结产能，增加高炉熟料比，为高炉顺行创造条件。（来源：中国冶金报）