向超薄、高端领域延伸

马口铁基板即镀锡板，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板。它将钢的强度和成型性、锡的耐腐蚀性和易焊性融合于一体，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好且外表美观等特点，广泛应用于食品、饮料、化工、涂料等产品的包装。从世界镀锡板的消费结构看，食品罐和饮料罐消耗的镀锡板占总产量的90%左右。从节能减排和可持续发展情况看，马口铁属于可自然降解的环保型包装材料，加之保藏性、避光性、坚固性和特有的金属装饰魅力，成为目前使用广泛的重要包装品种。

市场需求“盼望”高端生产工艺

冷轧和平整是生产镀锡基板的关键工艺。在国外研究开发过程中，主要应用的设备是多机架冷轧和平整机组。单机架镀锡冷轧设备和工艺的研究开发始于上世纪30年代，2002年国外有关冷轧公司拥有了68英寸的单机架四辊可逆冷轧机组和68英寸的单机架四辊平整机，年产量大约为30万吨。西门子公司开发的镀锡板轧制单机架可逆冷轧机组和单机架平整机组，年产能分别达到20万吨和60万吨。

从上世纪90年代开始，我国经济实现快速发展，加之大批跨国公司在中国本土扎根，使我国对镀锡板的需求量不断加大。而电子产业、家电产业等领域的不断扩展，使马口铁需求越来越大。过去，我国镀锡板消费主要靠进口，镀锡板的生产不足严重制约了我国经济的发展。为解决镀锡板国产化问题，1979年我国从国外引进一套设计能力为10万吨的电镀锡板机组，开始了镀锡板的大机组生产。上世纪90年代初，广东省中山市中粤马口铁工业有限公司从韩国引进两套设计能力为6万吨的电镀锡机组，分别于1990年和1994年投产。随后，许多钢铁厂家纷纷抢上镀锡板生产相关技术和装备，外商也开始到中国投资建设镀锡生产线。到目前为止，全国已有10多套镀锡机组投产，年生产能力超过170万吨。其中，于1998年3月全面投产的宝钢1420冷轧厂是镀锡专业生产厂，建有酸洗—冷轧联合机组，专门生产薄规格的冷轧卷，主要设备包括镀锡基板专用连续退火机组、准备机组和两套产能为20万吨的镀锡机组及高精度镀锡板剪切机组，并具有DI电镀锡板的生产能力，目前产量已超过1500吨。该厂还可生产薄规格宽镀锡板（0.28mm×1162mm）。此外，无锡、江阴、常州等地出现了一批镀锡窄带生产厂。到2000年，我国镀锡板产量大幅度增加，部分产品开始出口，但高端产品仍需大量进口，关键技术仍比较缺乏，2003年进口量达52万吨，目前年进口量每年达60万吨左右。

超薄产品生产技术受欢迎

从总体上看，目前我国镀锡板生产能力已经饱和，但存在的问题是关键技术水平还跟不上，基板偏厚。目前，国际上镀锡板技术正在向生产超薄产品方向发展，日本对0.28mm以下的镀锡板需求量约占市场总量的85%～90%，而国际上的优质桶罐所需镀锡板厚度一般为0.14mm～0.19mm，我国最薄的镀锡板才为0.19mm。

此外，我国还存在镀锡基板供应不足，特别是薄规格镀锡基板供应紧张，且国内企业生产的产品质量赶不上进口产品等问题。国内镀锡板生产企业除宝钢、武钢、中粤马口铁工业有限公司外，其他大部分企业镀锡基板基本依赖进口，生产成本高。而国外镀锡基板由于资源有限，采购越来越困难。再加上我国镀锡板生产起步较晚，技术经验不足，产品质量不稳定，包括厚度公差、平整度、硬度等与进口板仍有差距，因此导致了国内生产和需求的结构性矛盾突出：一方面低档次产品生产过剩，另一方面高档次产品在产量和质量方面都满足不了需求，有1/3需从国外进口。

虽然，我国很多研发单位和企业进行了镀锡基板工艺及设备的开发研究，但成功的案例较少。直到2007年，由我国某研究单位自主研发并成套设计制造的我国首套马口铁基板轧制生产线———年产15万吨的“二轧一平整”机组在生产企业投产使用，标志着我国拥有了自主研发的镀锡基板生产工艺及装备。该生产线在国内首次采用单机架单轧程可逆冷轧工艺和单机架单道次干式平整工艺进行镀锡基板生产，投入运行以来，机组运行稳定可靠，技术性能、工艺指标和产品质量均达到或超过合同规定要求，在带材表面除油、新型辊面清理、全自动轧线标高调整、高度对中等方面均有突破性创新。同时，该机组还成功地应用了多项国际当代先进技术，包括自动厚度控制、综合板形控制、混合张力控制、油气润滑、自动对中、快速换辊等，确保了装备自身的先进性、可靠性和实用性。

有关专家指出，国产镀锡基板和镀锡板生产技术装备的研发成功，改变了我国镀锡板和镀锡基板依靠进口和生产工艺、装备依赖进口的局面，解决了制约镀锡板生产企业发展的原料供应问题，可满足不断增长的食品包装工业的市场需求。下一步，我国镀锡板生产技术要向开发和生产高档次超薄镀锡板方向发展，为淘汰生产低端产品的落后技术装备、减少镀锡板进口奠定基础。（来源：冶金报）