济钢各单位全力实现降成本目标

4月份以来，各单位深入落实济钢集团公司部署，紧紧围绕本单位降成本重点工作，明确目标和差距，创新思路和措施，立说立行抓好落实，全力以赴实现降成本工作新突破，力争达到降成本3％的目标，为实现全年效益目标奠定坚实基础。

焦化厂进一步修订完善了《2008年焦化厂绩效管理与实施办法》，确定了“焦油生产小循环、精苯三塔工艺生产、推焦大循环、工程绩效”等重点工作。为确保降成本目标的实现，该厂一是把降成本工作纳入厂领导月度重点工作综合计划，针对降成本工作薄弱环节，大力开展管理创新和技术创新，每项创新措施都有厂领导亲自负责；二是加强对重点成本控制指标的过程管理，围绕20项降成本、增效益关键指标，采取了生产调度会每日落实通报、各工序单位周分析、厂月度总结制度的管理模式，及时分析成本指标要素运行中存在的问题，强化措施，严格考核，确保重点关键指标按期完成。为了提高焦炭产量、稳定焦炭质量，为实现铁前降成本整体目标提供保障，该厂制定实施了汽运煤快速接卸生产组织预案，保证了煤厂腾空后室内煤库供煤的物流组织；针对炼焦煤采购困难的问题，加强进厂煤质量把关和应急配煤结构试验研究，提高了外部市场的应对能力；围绕焦炭全干熄进行攻关，快速解决了影响100吨干熄焦系统稳定性提升的12项技术课题；进一步优化运行时间、操作参数等，缩短了装焦行程，提高了干熄焦系统的装焦量，满足了焦炭全干熄焦要求。该厂针对冬季采暖工作停止后能源大量富余的情况，及时调整焦炉生产管理方式，不仅保证了100吨干熄焦生产，而且增加了蒸汽产量和外送量，促进了发电量的明显提升；同时由于70吨干熄焦的生产负荷降低，其产生的背压蒸汽减少，提高了发电效率，日发电量由7万千瓦时提高到了8万千瓦时。目前，该厂焦炭产量、质量、发电量等各项主要降成本指标均取得了不同程度的突破，降本增益效果显著。

第二烧结厂紧紧围绕提高设备作业率、余热发电量和确保安全生产三条降成本主线分头出击，各项工作取得明显成效。4月份以来，该厂日历作业率稳定在99.01%，烧结矿日产一直保持万吨以上，日余热发电保持在15万千瓦时以上，日消耗炼铁污泥190吨以上、铬渣160吨以上，焦粉单耗、电耗、工序能耗均低于集团公司考核指标。该厂首先从不断提高设备作业率入手，通过有效降低各类停机时间提高生产效率。以实现三个月一次检修为目标开展点检和计划检修工作，以根治设备重点隐患和提高设备运行周期为重点，完善离线点检系统，与上年同期相比，事故明显减少，有效地促进了烧结矿产质量的提高和成本费用的降低。同时，由于余热发电系统操作调整得当，故障停机大大减少，发电量完成集团公司要求，并保持均衡稳定,成为降成本的一大亮点。该厂安全部门通过积极开展“交警式”安全管理模式，执行好项目责任制，规范非重复性作业安全管理，加强相关方的安全管理，确保安全生产无事故，为成本降低提供可靠保障。

炼铁厂根据集团公司提出的增铁保钢要求，调整生产组织模式，把提高铁产量作为重中之重，抓住有利时机，适当提高冶强，深挖各方面潜力，进一步提高炉况稳定性、优化指标、降低成本，坚决打好4月份这一仗。该厂以“稳定生产、降低成本”重点指标竞赛活动为契机，引导高炉转变操作思路，在稳定炉况的基础上提高冶炼强度和产量，围绕“提高煤比、降低焦比”开展攻关，强化高炉精细操作，以优化布料矩阵为手段，通过对炉内矿石、焦炭的分布调整，深入探索提高矿批的操作制度，其中大高炉矿批由原来的40吨提高到44吨以上，小高炉由11吨左右提高到15吨左右，效果良好；开展低硅冶炼试验，通过对炉缸温度、煤气流分布、炉渣碱度、高压操作等调整优化，使生铁含硅稳定降低；进一步开展降返粉工作，加强槽下筛分管理，动态管理筛网，开展分级入炉实验，提高烧结矿有效入炉量；抓住焦炭质量改善的有利时机，大力提高焦丁比，降低焦丁库存。目前大高炉一次焦丁已全部消化；小高炉焦丁比提高到40kg/t以上，每天降低库存100吨左右；围绕大高炉风温达到1200℃以上、小高炉达到1100℃以上的目标，热风炉开展“无波动换炉”竞赛，高炉采取一切措施提高风温使用水平；开展动力系统降成本攻关，加强对水电风气的监督检查考核，杜绝跑冒滴漏等浪费现象，进一步降低动力消耗。多管齐下，促进炼铁指标全面优化提升、成本逐步降低。

能源动力厂认真分析面临的压力，深入挖掘降成本工作的潜力，增强干部职工降成本的紧迫感、责任感。该厂进一步修订内部考核办法，将成本、事故作为考核核心和否决条件；选准突破口，找出薄弱点，从大处着眼，小处着手，进一步加大降成本力度；对于制造费用严格把关，控制费用支出，严格按照计划费用，不超支；努力减少新水提取量，控制环水系统补水，保持适当的浓缩比率；对新增加用户及时填报各类产品供应量，降低吨钢耗水量；降低风机耗电，尽量减少空载时间；加强污泥、氧化铁皮的回收利用。

该厂还加大发电系统保运力度，降低、杜绝故障停机，确保发电系统安全稳定运行；以转炉煤气极限回收和优化供应为突破口，以满足发电29亿千瓦时煤气需求为底线，提高煤气综合利用水平，实现发电量、上网量、上网率明显提高。继续深化混合煤气低热值试验，在确保安全的前提下，继续优化燃机MARK-Ⅴ、MARK-Ⅵ控制系统相关参数，力争将混合煤气热值降到1350kcal/m3以下，最大限度消化高炉煤气。（来源：济南钢铁）