酒钢球团竖炉掺烧转炉煤气取得显著成效

经过两个月的生产实践，酒钢烧结工序球团竖炉掺烧转炉煤气取得显著成效。竖炉利用系数提高了0.4t/m2·h,同时成品球亚铁含量降低了0.2个百分点，<1000N/个的球团数减少了3个百分点，创下了竖炉球团产质量的新高。同时，降低了竖炉煤气消耗总量，减少了转炉煤气放散，提高了酒钢转炉煤气综合利用水平。

2007年上半年，酒钢球团竖炉生产随着产量的持续提高，球团高温固结时间缩短，及所用精矿爆裂温度偏低，使炉内料柱透气性变差，出现了焙烧风、冷却风压力升高，流量下降的现象，从而降低了生球的干燥及焙烧效果，制约着竖炉球团产质量的提高。

针对这些问题，由技术中心、生产指挥中心、科技办、烧结厂、动力厂、设计院等单位结合竖炉生产现状及公司余热余能回收利用的现有条件进行了认真分析，一致认为要进一步提高球团产质量，除了进行科学的配矿外，更重要的还是必须调整热工参数。并确定了将富余的高热值转炉煤气掺烧到竖炉低热值的高炉煤气中，以此增加竖炉球团焙烧风中的氧含量，优化热工参数，进而实现提高球团产质量的方案。

2007年7月，在生产指挥中心的积极推进下，球团竖炉掺烧转炉煤气项目全面展开，几家联合单位先后通过多项技术措施，解决了燃烧室压力波动、干燥混合炉熄火、精矿配比等技术、安全问题，实现了竖炉燃烧室的稳定控制、优化热工参数，提高球团产质量的目标。

2008年2月，该项目全面完工，投入生产应用，经过两个月的生产实践证明，该项目的应用全面优化了竖炉热工参数，竖炉利用系数从7.62t/m2·h提高到8.02t/m2·h，提高了0.4t/m2·h，成品球亚铁含量降低了0.2个百分点，<1000N/个的球团数减少了3个百分点，创下了竖炉球团产质量的新高。

与此同时，通过高热值的转炉煤气的掺烧，进一步降低了转炉煤气放散，使竖炉煤气总消耗量降低了1000m3/h以上，提高了酒钢冶金副产煤气的综合利用水平，推进了节能减排工作。（来源：酒钢日报）