宣钢焦化厂“焦碳耐磨板”小改造成为创效“掘金点”

物料对皮带的冲击损伤和对下料溜子的磨损，是长期困扰企业成本和职工劳动强度的难题。唐钢集团宣钢公司焦化厂第三炼焦车间“焦碳耐磨板”小改造不仅解决了皮带和下料溜子磨损问题，而且还创出了投入几百元、收益几百万的可喜业绩，成为企业创效“掘金点”。

宣钢焦化厂第三炼焦车间年产焦碳100万吨，同时还担负着3座高炉焦碳皮带运输任务。针对皮带和下料溜子磨损较为严重的难题，这个车间技术人员开动脑筋进行攻关，他们根据运送物料比重大、棱角多的特点，结合下料溜子磨损面呈梭形分布的特征，设计并制作了防止皮带和下料溜子磨损的特殊装置——“焦炭兜子”。这个保护装置，就安装在下料溜子的梭形磨损区，通过巧妙设计先将一些焦炭装在“焦炭兜子”里，然后利用了“焦炭兜子”里的焦炭作为“耐磨板”，有效地避免了落焦与下料溜子之间的直接摩擦，大大削弱了焦炭的惯性冲击力，减少了焦炭对皮带的直接冲击磨损。目前，这个车间已量身特制“焦炭兜子”近20个，一举解决了长期困扰皮带工和维修人员的磨损难题。

此项改造虽然投入不大，却能为企业赢得巨大的经济效益。首先，其制作材料仅仅是长度为三米左右的废旧钢轨和几十公斤重的钢板，材料费用和维修成本相当有限。而“焦炭兜子”减轻了焦炭对皮带的冲击磨损，使皮带使用寿命大大延长，按照原设计结构皮带使用寿命一般在一年半到两年，安装此缓冲保护装置后，皮带使用寿命可延长至四年以上。这样，该车间皮带系统维护和检修时间在成倍减少，四年便可节省3500余米皮带，节约三百余万元的材料及维修费用，成为企业创效的“掘金点”；其次，焦炭冲击力的降低在一定程度上减少了冶金焦破碎，使焦炭M40和M10两项重要技经指标得到有效改善，提高了焦炭质量；更为重要的是这项改造可以减少工业废料、减轻粉尘污染，对节能减排具有积极的作用。（来源：中国冶金报）