攀钢炼钢厂降低铁钢比“一箭双雕”

今年以来，新钢钒提钒炼钢厂积极开展降低“铁钢比”工作，取得了增产、节能一举两得的效果。1至5月份，该厂“铁钢比”为1.1031，比去年降低了2.25%，促进转炉钢产量增加3.75万吨，吨钢综合能耗降低0.51公斤标准煤。

“铁钢比”是炼一吨钢所需铁水的比例，是衡量钢铁企业劳动生产率高低的硬指标。“铁钢比”越低，炼钢生产率就越高，同时炼钢用的铁水就越少，消耗的矿石也越少，从而节省从矿石至铁水的工序能耗。资料显示，钢铁企业“铁钢比”下降0.1，会使吨钢综合能耗降低20公斤标准煤。

降低“铁钢比”是一个复杂的系统工程，需要炼铁、矿山、炼钢等系统密切配合。其中，炼钢工序主要就是降低钢铁料消耗和提高废钢消耗量。由于钒钛磁铁矿资源的独特性，炼钢厂必须先将高炉铁水中的钒提炼出来再进行炼钢。提钒后的高炉铁水与普通高炉铁水相比，具有温度低、含碳量低、热量低等特点，不利于提高废钢消耗量。因此，炼钢厂降低“铁钢比”的难度远远超过其他采用普通铁水炼钢的企业。

炼钢厂成立了“提高废钢消耗、降低铁钢比”工作小组，从工艺质量、废钢保供、设备保障和成本机构几个方面积极开展工作。在每天早上生产调度会上对废钢消耗量、保供情况进行通报，协调解决影响废钢消耗的相关问题；建立根据铁水量情况确定废钢加入量的生产组织模式，做好废钢分级管理工作，加强废钢装卸和吊运设备设施的管理；加强成本运行监控，减少废钢消耗造成成本波动；发动广大干部职工围绕“提高废钢（铁）消耗，降低铁钢比”献计献策，充分发挥积极性和创造性。

同时，该厂加大科技攻关力度，提高含铁原辅材料的加入量，降低钢铁料消耗，重点抓了白马矿高品位铁矿石作为提钒冷却剂、使用炼钢污泥制作造渣剂及高中碳钢终点炭控制研究等工作；深化转炉复吹长寿化研究，实现了全炉役复吹，降低渣中全铁含量，提高金属收得率；加强转炉出渣、脱硫铁水扒渣及脱硫铁水喷溅的管控，降低钢铁料消耗，从而促进了“铁钢比”的降低。（来源：攀钢日报）