邯钢焦化脱硫废液处理工艺项目喜获成功

邯钢焦化脱硫废液处理难题日前成功破解：在从废液中提取液态NaSCN产品后，已成功将液态硫氰酸盐转化为固体硫氰酸钠产品，产品合格率达到国标要求。该项目每天可让10吨脱硫废液变废为宝。专业人员指出，项目提供了一个脱硫废液处理的有效方案，解决了国内外HPF工艺难题，填补了一项国内技术空白，处于国际领先水平。此项目为公司自主研发，投资196万元，年可创效益100万元。

焦化厂焦炉煤气脱硫采用HPF工艺，该工艺所产生的脱硫废液是含有大量的有毒有害物质的强腐蚀性液体，同时含有硫氰酸盐等重要的化工原料。世界各国对这种COD很高的脱硫液均无很好的处理方法。目前国内各焦化厂主要靠排入煤场，掺入炼焦煤中，不但增加配合煤的水分，造成炼焦耗热量增加，还造成NH4SCN等重要化工原料的流失。

基于此，公司于2006年7月立项脱硫废液处理工艺项目，项目按照循环经济的原则，除对脱硫废液进行深度氧化处理外，又考虑从废液中提取开发生产价值较高的固体硫氰酸盐产品，变废为宝，在增加收益的同时，可以彻底解决原脱硫工艺生产过程中脱硫废液产生的污染问题。

焦化厂前期与技术中心、北京化工大学联合开发脱硫废液处理工艺，经过工业化实验、工业转化、土建施工、机械、电器设备安装等步骤，具备了从废液中提取液态的NaSCN产品。由于液态产品的市场准入标准与装车运输标准要求较高，该厂结合市场需求，后期与附企公司联合开发液态转固态硫氰酸盐产品项目，并最终成功生产出合格的固体硫氰酸钠产品。硫氰酸钠产品是一种纤维洗涤剂，广泛应用于石化和纺织等行业。

据了解，目前国内约有50家规模不等的焦化厂脱硫系统均采用HPF工艺，因此该项目具有良好的推广价值。（来源：邯钢）