首钢冷轧镀锌薄板厂出口产品生产创出新局面

据悉，首钢冷轧镀锌薄板厂今年5、6月份实现出口产品生产14800吨，出口产品的合格率由5月份的98.72%提升至6月份的99.5%以上，创出历史最好水平，有力地把握住了承接出口产品合同减亏增效的机会，创出了首钢镀锌产品积极应对复杂市场形势的新局面。

冷轧镀锌薄板厂整合后在资源统一调配、外围支持力量雄厚等方面的优势得到很好显现，这次出口产品生产创出新局面，是进一步解放思想，为早日走出亏损低谷、减亏增效进行积极、有益探索的成功举措。今年4月份，根据国内外市场镀锌产品售价比较，在总公司生产、采购、销售、设备、技术等专业部门的大力配合下，厂领导班子做出了承接出口产品生产的决定。由于存在生产准备时间紧、产品需经海运、执行标准多、交货时间和产品质量要求严格等多个难点，薄板厂多次组织召开生产准备会和工艺技术研讨会，从原、辅料采购、生产计划安排、技术保驾护航、包装运输到港等多个环节认真细致地进行生产统筹安排，尤其是针对可能会影响产品质量的各工序重点、难点，做到将任务分解到岗、落实到人。

在生产准备阶段，由于海运方式的特殊性，出口产品要求在使用Φ610橡胶套筒卷取的基础上增加纸套筒，以增强钢卷堆垛码放的承重性能。针对这一从未有过的先例，薄板厂领导和技术人员放弃休息时间，利用生产间隙反复对纸套筒的技术参数进行摸索，最终在距正式生产20天确定了纸套筒技术条件，为这次出口产品的顺利完成提供了有力保障。为了克服缺乏骨干人员的现状，薄板厂各级管理力量变新上岗人员的课堂培训为现场实践指导，管理人员与操作员工在对生产线的设备做开产前的清理与检查过程中完成了新上岗人员实操能力的培训，提升了管理、操作两支队伍应对复杂生产形势的能力。同时薄板厂注重发挥整合后的技术优势，坚持从原料到成品全过程的质量控制原则。为消除带钢入炉前表面清洁度对产品质量造成的影响，在安排技术人员实时监督的同时，厂领导多次安排冷轧、镀锌的技术人员进行质量缺陷的实地观察并进行解决方案讨论，最终通过在冷轧工序实施乳化液参数调整、更换滤纸加大铁粉去除效率，镀锌工序实施更换清洗段槽液并清理沾染的辊子、清洗槽等一系列措施，使产品的实物质量稳步提升。此外，在生产过程中通过学习先进经验、组织力量进行技术攻关，解决了纸套筒货源质量参差不齐、气刀远程控制故障、严格控制产品分卷重量等多项技术难题，保证了出口产品质量的合同要求。6月份出口产品R级品的比例比5月份下降10多个百分点，其中出口非标1219宽度产品一次试制成功，6月份当月完成1000吨合同的生产任务，为开发新产品、开拓新市场积累了经验。（来源：首钢日报）