生态宝钢的“绿色产业链”

在人们的传统思维中，钢铁企业给人们的印象往往是一片黑烟滚滚、尘土飞扬的景象。然而，每一个到过宝钢的人却有着别样的感受：这里天蓝水清，满眼绿色，空气清爽，生产现场整洁明亮……经过近30年的可持续发展，宝钢目前已经形成从建设、研发、生产一直到排放和废弃物利用的“绿色产业链”。

控污：“生态宝钢”发展的起点

宝钢建在人口密集的经济中心城市———上海。在这里，环境问题是公众关注的焦点。宝钢坚持科学发展观，坚决摒弃“先污染后治理”的老传统，在生产建设上坚持环保节能的高起点，始终与环境保护协调同步，建设“生态型”钢铁企业，走出了一条贯穿“绿色”理念的可持续发展之路。

宝钢很早就提出了“控污染、节资源、兴利用，建设生态型钢铁企业”的环境方针，环保投入从不吝啬，在一、二、三期工程建设中，建设环保设施316套，投入资金43亿元，约占基建投资的5.3%。生产线投产后，宝钢又投入5亿多元改造资金，上了200多个环保项目。近几年，宝钢迎来了新一轮建设高峰，在新项目的建设中，宝钢以“可持续发展”为本，全力发展循环经济，创建环境友好型企业，推进清洁生产。宝钢率先在国内采用了世界炼铁前沿技术———熔融还原装置，并建成了目前世界最大的COREX炉，以代替传统的高炉。清洁、先进的COREX熔融还原炼铁技术取消了焦化、烧结等工序，不仅最大限度地减少了污染源，还具有能耗低、应变能力强等特点。不久前，记者从宝钢COREX炉环境测试报告中解读到了一组令人振奋的数据：COREX炉二氧化硫点排放量仅为国家清洁生产一级标准的1/2；烟粉排放仅为钢铁联合企业清洁生产标准的3/5，年利用COREX煤气循环发电超10亿千瓦时。COREX已建成投产半年，良好的节能和环保效应使得部分周围居民甚至以为它还在建设之中。

近30年来，宝钢在国家规定污染物排放指标的基础上制订了更为严苛的内部排放标准，并在生产中注重跟踪和引进先进环保技术，将污染物排放控制在最低水平。宝钢采用清洁原燃料以及低废、无废技术，使污染物综合排放合格率提高到如今的99.92%，达到世界先进水平。宝钢还采取绿化建设与主体工程同步规划、实施的策略，使厂区绿化率达35.18%。良好的生态环境，使60种鸟类、10多种动物回归厂区。随着绿色工程的不断完善，植物带已具备降低噪音、净化水质、改善小气候等多种功能，显示出优良的环保效应。

把“绿色生产”延伸到下游产业

近年来，宝钢围绕清洁生产、生态建设、环境治理的技术需求，在应对资源劣化与能源紧张、新产品开发、冶金新工艺等方面全方位打造绿色新技术。在应对资源劣化与能源紧缺方面，宝钢不仅同步开展蓄热燃烧用蓄热体研制、低成本工艺技术研究等多个先进节能技术研究，还相继开发出多种绿色新产品助推宝钢用户实现科技降本增效。如在汽车板领域相继为吉利、奇瑞、华晨等多个国内自主品牌汽车提供了“轻量化”材料，在提高用户新车型安全性能的前提下，实现了汽车的减重、节油；液压成形、热成形等汽车绿色先进制造技术研发在国内同行业中均处于前列。

以“洁净、高效”为重点，宝钢持续开展冶金工艺创新。新一代厚板集约化生产工艺均有洁净、高效特色。目前已经开发成功的夹杂物控制技术，相对于传统技术可以省却多道工序，而且可以大大提高船厂的焊接效率，为船厂降本增效提供了新的技术手段。去年，宝钢还运用具有自主知识产权的专有技术，在国内率先开展烧结机增设脱硫装置工程，这一做法，比2020年国家钢铁行业发展指南中的环保重点研发课题提早了十多年。到2012年，宝钢目前拥有的9台烧结机将全部完成脱硫装置的增设，每年可减排数万吨二氧化硫。

在“绿色研发”的有力支撑下，宝钢的钢铁精品也注入了绿色内涵。近年来，国际上开始对钢铁材料及终端产品提出环保要求，如规定了电子产品不得含有铅、汞、铬等有害物质。根据国内外用户对钢铁产品的环保需求，宝钢从2003年开始着手进行环保产品开发，对涉及环保指令的5大类10个冷轧品种全面展开无铬化试制。2004年，宝钢开发成功国内首个环保涂镀产品———电镀锌耐指纹板，100%实现无铬化生产，并具备了批量生产能力。海尔、格兰仕、联想等国内著名家电制造企业使用该产品后，非常满意。目前，宝钢拥有的绿色产品已经覆盖到电镀锌、热镀锌、热镀铝锌、环保彩涂以及环保涂层电工钢等钢铁产品，并已经成功应用到了电子、电器制造领域，为我国“绿色家电”产业的发展做出了不可磨灭的贡献。目前宝钢两条电镀锌机组全部实现了“绿色生产”，在电镀锌耐指纹产品的生产上，成功取消了含铬电解钝化和水洗两道工序，采用特殊环保材料与钢板表面锌产生反应，不仅消灭了含铬废水的排放，还节省了大量的水、电消耗，产品表面综合性能也超过了原来的水平。此外，宝钢2030热镀锌机组已经完成无铅、无铬改造；热镀铝锌机组配备了生产无铬产品的专业装备；电工钢机组完成了涂料循环系统的改造升级，形成了无铬专用涂料循环系统，并开发出了两种环保涂层。

可以说，宝钢已从生产过程环保的“绿色生产”发展到产品环保的“生产绿色”，成为世界一流环保型企业。

把废弃物变成高附加值环保产品

废弃物的处理一直令钢铁企业头疼。但是在宝钢，经过技术投入和科研开发，工业废水可以养鱼、浇花，固体废弃物经过处理，成为重点工程建设的原材料……在这个生态型钢铁企业中，废弃物都能化废为宝。2007年，宝钢废弃物综合利用率达到了98.48%。

目前在宝钢，经过加工处理，渣钢铁、除尘灰、氧化铁皮等昔日露天堆放或委外处理的固体废弃物全部实现回炉重新利用。同时，宝钢通过技术开发，让这些废弃物为社会发展贡献力量。宝钢开发了具有世界先进水平的滚筒法处理钢渣技术、铁水渣湿法处理技术等，使钢渣、高炉水渣等废弃物成为水泥、保湿剂、陶瓷、建材、筑路所需的原材料。当国内钢铁企业还在为高炉矿渣处理发愁时，宝钢已通过攻关，将每年数百万吨的矿渣加工成矿渣微粉，形成“新型水泥”。如今，上海大剧院、磁浮工程、卢浦大桥和大小洋山港、东海大桥等各大工程全部使用上了这种新型的矿渣水泥。高炉矿渣的回收利用，已累计为宝钢带来超过10多亿元的经济效益。宝钢科研人员经过潜心钻研，还为钢渣找到了应用新途径———加工成新型肥料，在玉米等农作物上试用后，农作物个头长高，可增加收成15%以上。（来源：中国冶金报）