本钢燃气锅炉凸显循环经济效益

本钢建成的两台高温高压燃气锅炉，经过两年时间的运行，通过替代动力煤，节约资金达3.3亿元，收回全部工程投资。

本钢在三号、四号高炉易地大修后，为合理有效利用高炉副产煤气、实现节能减排，投资2.4亿元，于2005年12月、2006年9月先后建成两台220吨高温高压燃气锅炉。燃气锅炉利用高炉副产煤气，将水加热为高温高压蒸汽，驱动汽轮机实现热力发电及高炉供风。两台燃气锅炉小时燃烧高炉煤气40万立方米，年增加发电量2.1亿千瓦时。如果按每台燃气锅炉每年正常工作时间8000小时计算，两台燃气锅炉两年替代动力煤96万吨，节约资金达3.3亿元。

本钢在进行大规模技术改造的同时，将节能环保、发展循环经济作为重要工作。投资建设燃气锅炉就是为了减少高炉煤气放散，减少环境污染。发电厂引进了当时国内最大吨位的燃气锅炉，并在国内首家采用炉膛内蓄热稳燃装置。燃气锅炉最重要的是安全运行，对此，发电厂对每台燃气锅炉均采用了蝶阀、盲板阀、调节阀、速断阀等现代化安全保护装置，在整个生产系统的各层工作台共设置了20多个煤气报警仪，现场煤气浓度高于一定值就可自动报警。遇到特殊及紧急情况，燃气锅炉可在0.5秒内人工或自动切断煤气。发电厂还参照国内一些使用燃气锅炉企业经验，制订了严格的安全生产操作规程，并对职工进行了相关培训。由于燃气锅炉既关系着经济效益，又关系着社会效益，该厂对其倍加“呵护”，确保其安全稳定运行。自投产以来，两台燃气锅炉年平均工作8000小时以上，高于普通燃煤锅炉运行水平。两年回收利用高炉煤气64亿立方米，减少二氧化硫排放12000吨，实现了经济效益和社会效益双丰收。（来源：本钢日报）