马钢节能减排效果显著效益良好

马钢抓住批准为国家第二批循环经济试点企业的契机，着力推进节能减排、资源综合利用、发展循环经济，努力打造绿色马钢、人文马钢和生态马钢，兑现对碧水蓝天的承诺。

工程减排：循环利用出效益

日前，总投资近亿元的马钢日处理10万吨污水的六汾河污水处理站主体工程已完工，预计项目10月初正式运行。建成后，汇集到六汾河的马钢三厂区热轧、炼钢、炼铁、动力等设施生产排水及厂区、居民区的大部分生活排水经过处理后，将可回用于铁前系统、炼钢、轧钢和焦化等循环水系统的补充水。预计此项每年可降低吨钢新水用量约3.4立方米，减少油排放量175吨、化学需氧量315吨。

总投资1.2亿元、先期实施的二铁总厂1号烧结机脱硫项目采用西门子奥钢联半干法脱硫技术，预计2009年上半年调试投运。该项目实施后，届时年脱硫量将达3536吨。

投资11亿多元的马钢新区燃气蒸汽联合循环发电机组项目的实施，可实现年减少高炉煤气放散量19.5亿立方米、焦炉煤气放散量1.5亿立方米，每年减少烟尘排放2.23万吨、二氧化硫4800吨，全年发电量将为11.25亿千瓦时，节约标准煤约合38.19万吨。

结构减排：淘汰落后设备

马钢从结构减排入手，淘汰了一批落后设备。先后淘汰了小烧结机、小高炉、平炉、初轧机、燃油加热炉、燃煤小锅炉、混铁炉、5座300立方米高炉、90平方米烧结机等一批高能耗落后装备。仅5座300立方米高炉全部停炉拆除和烧结机停产后，每年减少粉尘排放6.6万吨，减少二氧化硫排放2227吨，工业用水量减少近2亿吨，化学需氧量消减228吨。

管理减排：新技术逼出新潜力

用新技术改造向老设备要节能减排新潜力。马钢投资3000万元对焦化废水处理系统进行改造，采用先进成熟的内循环生物脱氮处理工艺，可使焦化废水实现达标排放，减少氨氮排放近100吨。马钢煤焦化公司已有4套干法熄焦装置，所有焦炉均实施了干熄焦技术，每套与汽轮发电机组配置，日发电量约为30万千瓦时，每年可替代8万到10万吨动力煤燃气发电。热电总厂3台改造成掺烧高炉煤气，不仅可减少煤气放散，还可利用富余煤气，每年可减少二氧化硫排放量4500吨，2号、3号炉电除尘改为布袋除尘，可减少烟尘排放746吨。马钢去年还对车轮水处理系统进行了改造，实现车轮水处理系统废水的零排放。煤气综合发电、厚层料烧结技术、炼铁富氧大喷煤、轧钢蓄热式燃烧和热装热送等一批节能减排新技术得到广泛推广应用，有力地推动了马钢节能减排工作深入开展。（来源：马鞍山日报）