本钢技术改造与发展循环经济并行

本钢新一轮技术改造，使装备水平发生了翻天覆地的变化，主体装备达到世界先进水平。在引进新技术、新工艺的同时，本钢新一轮技术改造处处彰显出循环经济理念，实现了经济效益和社会效益双丰收。

为了提高企业的市场竞争力，实现产业升级、产品更新换代，近年来，本钢斥巨资进行了大规模技术改造，其范围涉及矿山、炼铁、炼钢、轧钢等诸多生产工艺。在产量大幅度提高、产品品种不断增加的情况下，新一轮技术改造也产生了大量煤气、蒸汽等副产品。本钢三号、四号高炉易地大修后，产生大量副产煤气。本钢引进干熄焦新工艺后，产生大量余热蒸汽，这些技改副产品都是钢铁生产的宝贵资源。

在构建节约型社会、建设资源节约型企业的新形势下，集团公司更加重视各种资源的循环利用，一手规划各项技术改造工程，一手规划新技术改造后各种资源的循环利用，使新一轮技改和发展循环经济并行。发展循环经济也得到基层厂矿的积极响应，他们把发展循环经济放在与技术改造同等重要的位置，千方百计利用各种资源，并引进各种先进技术合理使用各种资源。

为合理有效利用三号、四号高炉易地大修后产生的副产煤气，集团公司投资2.4亿元，于2005年、2006年先后建成了两台220吨高温高压燃气锅炉。两台燃气锅炉每小时燃烧高炉煤气40万立方米，年增加发电量2.1亿千瓦时，替代动力煤96万吨，节约资金3.3亿元。投产两年时间，回收利用高炉煤气64亿立方米，减少二氧化硫排放12000吨。发电厂结合本钢高炉生产实际，在国内首家引进了最大吨位的燃气锅炉，并在国内率先采用了炉膛内蓄热稳燃装置。

本钢对两套干熄焦产生的蒸汽采取了两套回收利用方法，于2006年8月，将四号、五号干熄焦产生的蒸汽并入发电厂蒸汽管路，直接用于发电生产。2006年12月，投资建设了6000千瓦时背压发电机组。两年时间，本钢利用干熄焦产生的余热蒸汽发电超过8000千瓦时，创效益3800万元，实现了资源的循环利用。（来源：本钢日报）