长钢节能减排成效卓著 “双轮”驱动指标攀升结构调整实力增强

“技术”“管理”两只“轮子”，驱动各项指标不断攀升，结构调整使得核心竞争力不断增强。

今年以来，长治钢铁集团节能减排成效凸显，前半年在全国大中型钢铁企业指标对比中，长钢的喷煤比、线材合格率、冶金焦灰份等11项指标位居第一；烧结合格率、炼铁入炉焦比、炼钢生铁料耗等部分指标居同行业前列。

指标是衡量一个企业技术水平、管理水平的标尺，也是企业竞争力的标志。长钢是一个高能耗老企业，长期以来工艺装备落后、原燃料没有稳定的供应渠道、工序能力不平衡等，各项指标一直在低水平徘徊。以前，高炉利用系数仅维持在2.7t/m3.d左右，入炉焦比高达550kg/t以上，低水平指标导致高成本使企业的生存发展受到严重挑战。

为改变这一状况，长钢从技术进步和管理两方面入手，向节能降耗要效益。从2003年以来，陆续建设了60万吨复热式捣固焦炉、1080m3高炉，配套建设了200m2烧结机，创造了优化炉料结构的工艺条件；之后，又上马了高炉喷吹煤粉工艺和球团竖炉辊磨工艺。同时，坚持逢修必改的原则，在生产系统烧结、炼铁、炼钢、轧钢各工序的每一次大检修中，对不符合工艺要求的设备进行改造和改进，使工序能力更匹配，工艺衔接更紧密，设备潜力得到有效挖掘和发挥。

各生产工序还结合自身特点，创新操作方法,深入开展对标挖潜活动，瞄准国内先进水平，寻找差距，出门取经，采取措施，努力提高指标水平。

喷煤工艺上马和喷煤比的不断提高，使铁前成本大幅降低，仅此2003年至2005年3年间为企业创效达2.5亿元。350立方米高炉2003年上马喷煤工艺,喷煤比逐年上升,使高炉系数由2.96提高到3.81,入炉焦比由450公斤/吨铁降低到356公斤/吨铁;1080立方米高炉2005年投产以来,喷煤比由163公斤提高到195公斤,利用系数由3.11提高到3.81，入炉焦比由339公斤/吨铁降低到297公斤/吨铁。

在内部管理上，以“事事有人管，事事有人做，事事有标准，事事有责任人”为管理理念，推行“精细化”管理。在设备管理上，坚持“设备操作者是设备的第一责任人”，使设备故障得以早发现、早预防；在原料采购管理上，选择实力雄厚的供应商稳定供应渠道，并实行会签制度和严格的检化验程序，把好原燃料“入口”质量关；在工序管理上，贯彻“下道工序是上道工序的用户”理念，促进了整个系统的良性循环。

近年来，长钢坚持走结构调整的路子，在原有建筑棒线材产品逐步优化的同时，开发新的建筑用钢，向环保型、节能型产品延伸，发展成为我省唯一一家H型钢生产企业。去年8月28日，第一根合格的H型钢下线。目前，长钢集团已生产合格H型钢25.4万吨，并在技改项目中使用了自产的4种规格H型钢，结束了建厂以来“两根棍打天下”的产品单一局面，向建设现代化企业和现代化企业集团迈出了扎实的一步。

随着年产60万吨复热式捣固焦炉工程、100万吨矿渣超细粉水泥生产线项目、200平方米烧结机、1080立方米高炉工程、80吨转炉、2万立方米制氧机等一系列技改项目的建成投产，长钢集建材、水泥、新型墙体材料、房屋设计、房屋制造、房地产开发一条龙的集成住宅产业发展思路已逐步成为现实。（来源：山西日报）