天铁炼铁厂加强技术改进 促进富氧大喷煤

近年来，天津天铁冶金集团炼铁厂相继完成了五座高炉喷煤系统的改造，高炉喷煤水平大幅提高，从2005年到2007年喷煤比始终保持在150公斤/吨以上的水平，在全国同类型企业主要指标对标中，喷煤比始终保持在前三位，有效带动和促进炼铁多项指标的提升。今年前8个月，在同行业煤比降低、焦比提高的情况下，高炉喷煤比完成150.1公斤/吨，创造了可观的经济效益，真正实现了高效化生产。目前公司正在实施混喷工艺改造，投用后，喷煤能力将进一步提高。

高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节，是高炉炼铁节约焦炭、降低生产成本的重要措施。以前，炼铁高炉喷煤是两罐重叠单系列喷煤工艺，生产操作复杂，喷吹设备能力差，计量误差很大，直接影响到煤比的进一步提高，也给高炉炉况的稳定、顺行造成不利影响。近年来，天铁炼铁厂依靠科技进步，通过学习借鉴国内外企业的先进经验，吸收消化先进的技术发明，并结合自身实际进行了技术改造，改进了喷煤生产工艺；完善喷煤自动控制技术；加强喷煤生产管理，取得了显著成效。

首先，在原来的喷吹站增加一个系列，从根本上解决影响喷吹的若干问题，一座喷吹站可保证50吨以上的储煤量。增加一个系列后，一是在日常生产中，一旦喷煤系统出现故障停煤，在喷煤量超过10吨/小时的情况下，仍能坚持喷吹四个多小时，可为高炉变料，稳定炉况赢得宝贵时间；二是两个系列既可轮流喷吹也可以同时喷吹，即可提高煤粉喷吹能力，又可缓解紧张的生产操作形势；三是两个系列一个喷吹，一个装煤，这样就能使喷煤量的计量不再受上罐装煤和下罐装煤的影响，喷煤量的计量将非常准确。

其次，完善喷煤自动控制技术，在喷吹站微机控制程序中，增加储煤罐装煤过程中的煤量计量误差修正程序，并更换高炉喷吹站上下罐之间的波纹管连接，减少了喷煤量计量误差，提高了喷煤量的准确性。

再次，加强喷煤生产管理，完善生产考核制度，通过开展一对一教育培训活动，提高高炉工长和岗位操作人员操作水平，加强喷煤生产过程的检查考核。喷煤工精心操作，保持倒罐时的压力与正常喷煤时压力一致；倒罐后按上罐重量和倒罐期间的喷煤量计算下罐的装煤重量，减少上罐装煤和倒罐期间的喷煤量误差。确保煤粉均匀喷吹，单位时间内喷入高炉的煤粉均匀，喷煤量误差控制在±300kg/h以内；炉缸周围喷吹的煤粉均匀，保证全枪喷吹。（来源：中国冶金报）