三废资源化“老包钢”趟出节能减排新天地

"过去，发电锅炉都烧煤，灰大味呛，如今都改烧的富余煤气了。"在包头钢铁集团热电厂嗡嗡的锅炉车间内，工作人员对记者说。

富余煤气回收，废渣制砖，含铁尘泥回炉……"十五"以来，西部最大的钢铁企业包头钢铁集团投资３３亿多元，建设三废回用"生态链"，既减少了能耗和三废排放量，每年还收获直接效益１０亿多元。

昔日烟尘笼罩而今治污先锋

始建于１９５８年的包钢，初期环保投入少、设计不足，加上白云鄂博为铁、稀土、铌等共生矿，选冶难度大、能耗高、污染重。

据包钢集团董事长崔臣介绍，过去厂区常年被尘烟笼罩，并严重影响了当地的空气质量。污水每天排放上万吨，炉渣堆积如山。焦炉、高炉、转炉产生的煤气因无法利用，只得排放。

昔日的污染大户，如今已是环保先锋。据崔臣介绍，包钢集团现已具备１０００万吨年产能，去年产钢８８４万吨，比２００１年增产４６３万吨，能耗、污染物排放指标却延续了优化势头，如吨钢综合能耗却由１．１１５吨标准煤降至０．７６９吨，吨钢耗新水量由２２．６吨降至７．４５吨。

减排也获得了突破进展，去年包钢集团已实现钢渣产用平衡，富余煤气获得全面回收，生产、生活污水全部实现达标处理，工业水循环利用率已达到９３．６８％。此外，仅２００５年以来，包钢集团二氧化硫排放量就减少了０．９１万吨。

由于节能环保工作获得突破，近两年来，包钢集团先后被列入全国首批循环经济试点单位，并成为全国首家通过国家环保总局评审的钢铁生态工业园区。

三废资源化回用增效益

在包钢集团的焦炉、高炉、转炉工区，都有一些粗细不等的管道．"这些管道将生产中排放的富余煤气回收后，输往热电厂、薄板厂等厂区作燃料。"包钢集团总经理司永涛说。

司永涛告诉记者，目前，回收的富余煤气已成为包钢集团重要的能源。据估算，去年全集团回用的富余煤气达６０亿立方米左右。

２００６年４月，包钢集团还投资２１．９亿元，开工兴建两台１５万ＫＷ的燃气－蒸汽轮机联合发电机组，目前一号机组已点火成功，二号机组也在加紧建设。崔臣说："投产后这个项目以煤气为燃料，年发电１８．４亿千瓦时，年经济效益超过４亿元。"

除了废气回用链，按照资源化、再利用、减量化的思路，包钢集团"十五"以来还搭建了水、余压和余热、废渣回用链，节能环保投入累计已达３３亿多元。

据崔臣介绍，２００２年，包钢集团投资１．６亿多元兴建黄河上游最大的污水治理工程，处理能力达６０００立方米／小时，去年全集团回用中水达３３２９万吨。同时，通过应用高炉、转炉干法除尘技术和干熄焦工艺，除尘、冲渣、熄焦用水也大幅减少。

其中，包钢投资３．６亿元，在同行业中率先实现了高炉干法除尘，每年不仅节约循环水５７２５万吨、新水７７０多万吨，高炉余压发电量还增加４０％以上，一年即可收回投资。目前，宝钢、鞍钢、日本新日铁等众多国内外钢铁巨头都在与包钢接洽，希望引进这一技术。

包钢集团在对铁渣、含铁尘泥、钢渣二次选矿后，用以生产地砖、墙砖、水泥料、砼水管等建材，去年共用渣１７３．５万吨，其中钢渣已实现零排放。

此外，包钢集团的高炉、焦炉还分别应用了余压、余热回收发电技术，去年发电量达２．８亿千瓦时。据崔臣介绍，去年，包钢的煤气、余热等自发电已达１３．４８亿千瓦时，相当于全年节煤１００多万吨，减少外购电费５．１９亿元。

内涵发展"挤"绿色空间

到２０１０年，包钢１０００万吨产能将全部达产。但按照规划，届时吨钢综合能耗必须降至０．６８吨标准煤以下，同时还须实现新水总用量不增加、中水全部回用等目标，二氧化硫等废气也将再减少３０％以上。

崔臣介绍说，为实现这一目标，全集团将继续优化余热、余压、煤气等回收利用链，以腾出节能减排空间。其中２００８年，将使吨钢综合能耗、新水消耗量再分别减少０．０３９吨和０．０５吨。

此外，目前包钢集团虽然可生产６５７０多个规格的钢材，但高附加值产品仅３０％左右。崔臣坦言："内涵发展的形势很紧迫。为此，在搁置５００万吨扩建项目的基础上，决定先做精现有产能。"

记者采访了解到，在增值不增产的前提下，通过产品调整、技术升级，"十一五"末包钢集团将使高附加值产品达到７０％以上，总产值达到６００亿元，利润也翻一番。为此，２００７年包钢集团与宝钢集团签署了战略联盟协议，以取得先进的管理经验和技术。

崔臣介绍说，通过实施结构调整规划，到"十一五"末，全集团就可以全面完成节能、节水目标。此外，二氧化硫、烟尘排放量将分别再减少１．３万吨和３．１３万吨，废渣的综合利用率也将超过７８％。（来源：新华网）