兴澄特钢生产系统广开降本新途径

兴澄特钢生产系统积极响应总经理部的号召，为完成在成本定额的基础上再降低可变成本500万元的降本任务，采取了多方面的降本新措施。

一、进行产品产线优化，降低生产成本。根据银亮材分厂张国忠厂长的合理化建议，生产指挥中心牵头，组织相关分厂、部门对二火成材轴承钢的生产成本进行全面、细致的核算，核算结果表明，一轧开坯——二轧小棒成材的产线成本比一轧开坯——三轧成材的产线成本平均低200元/吨以上。

9月份转二轧小棒的轴承钢生产量为3200吨，可降低成本60万元，估计以后每月可转二轧小棒的轴承钢量在5000吨以上，月降低成本在100万元以上。

二、优化三炼铁水热装时段，降低电耗成本。目前铁水不能足量供应三炼钢，高峰电与低谷电电价差距大，根据三炼钢陆林的民主管理提案，生产指挥中心立即组织相关分厂人员计算分析，明确三炼钢在低谷电时段全废钢冶炼，高峰电时段多装铁水，平价电时控制装铁水。经跟踪统计，在正常情况下，三炼钢每周可降低电耗成本15万元以上，月降本在60万元以上。

三、提高连浇炉数，降低吨钢成本。通过分厂及相关部门的努力攻关，在保证产品质量的前提下，低碳高合金钢，如T91、T23等稳定地实现了五连浇;高硫高铝钢实现了六连浇；高标准轴承实现了9连浇。提高连浇炉数，可以提高了钢水收得率，降低了耐材单耗，从而降低了吨钢成本。

四、精细管理，精心操作，平稳生产。生产部门坚决贯彻总经理部的决策，精细管理，精心操作，平稳生产，减少或避免发生质量、生产、设备和安全事故，使事故引起的损失降到最低，间接降低了产品成本。

降本降耗是我们永恒的主题，我们应该为这一主题开动脑筋，开创新途径。（来源：兴澄特钢）