迁钢：打造二十一世纪创新发展基地

迁钢公司是首钢改革开放30年成果的缩影，是首钢党委在首钢改革的关键时刻决策建设的21世纪新首钢创新发展基地，是承载着几代首钢人图强期盼的“希望工程”，也是首钢落实科学发展观，服从和服务于首都环保大局，实施搬迁调整战略的重点项目。

作为一个年轻的企业，迁钢已经走过了5年历程。在这短短5年里，我们坚持抓队伍，用崇高的使命感和责任感凝聚人心，一步一个脚印为迁钢形成人和气顺、激情创业的局面打牢思想文化基础；坚持抓制度，一板一眼地培养执行力，为迁钢顺畅高效打牢制度基础；坚持抓创新，一分一毫地稳步提高指标，为增强迁钢竞争力打牢经济技术基础；坚持抓学习，一点一滴地积累，加快人才培养和人才队伍建设，建立长效激励机制，为迁钢长远发展打牢人力资源基础；坚持抓设备，一砖一瓦地打造精品项目，为迁钢拥有较强竞争力和可持续发展打牢生产装备基础；坚持抓生活，一心一意为职工着想，切实维护职工利益，为迁钢和谐发展打牢以人为本的基础。

经过5年的创新创优创业，一座自主集成创新的现代化钢铁大厂屹立在冀东大地上，成为首钢人的骄傲。

2004年10月15日，迁钢一期工程历经570个昼夜胜利投产，创出了国内钢铁业建设的高速度；2005年，迁钢主要技术经济指标跻身国内先进行列，创出了国内新钢铁企业的好成绩；2006年4月，迁钢1号高炉成功实现零间隔出铁，并具备“重叠出铁”条件，成为国内为数不多的掌握这一新技术的钢铁企业。同年12月23日，年均27岁的迁钢热轧分厂职工成功轧出首钢历史上第一卷热轧卷板，圆了几代首钢人的梦想，并以此为标志，形成了迁钢450万吨规模的铁、钢、轧完整的工艺流程，迈出了首钢由传统长材向中高端板材转型的关键一步；2007年6月18日，第一套完全由中国人自主研发、自主集成、自主创新的炼钢国产化新技术——迁钢转炉副枪及自动化炼钢技术正式投入使用，标志着我国转炉炼钢核心技术迈入世界顶尖领域；2007年9月，投产仅9个月的迁钢2160热轧生产线轧制的高端管线钢X80，使迁钢成为国内第一家符合“西气东输二线”技术协议的企业；2008年3月，迁钢被河北省、唐山市确定为学习实践科学发展观示范企业。2008年8月，中央政治局委员、中宣部部长刘云山，河北省省委书记张云川，代省长胡春华视察迁钢，对迁钢创建科学发展示范企业的做法给予了充分肯定。

改革开放是新时期最鲜明的特点，改革开放是决定首钢命运的关键抉择，改革开放是建设21世纪新首钢、再创首钢辉煌的必由之路。迁钢发展的每一步，都是坚持改革开放的结果。

改革开放使迁钢技术装备跻身国际先进行列

作为首钢京唐钢铁公司的试验场和练兵场，迁钢在工程建设开始之时，坚持了“高水平、高起点、高标准”的原则，建厂理念体现了“依托矿山，流程简洁化、设备大型化、产品高端化、环境清洁化、信息数字化”的特点，设计标准定位为“节能环保型、循环经济型、清洁高效型”的冶金示范工厂。

工程于2003年3月25日奠基，2004年10月8日1号高炉投产，10月12日1号转炉出钢，10月15日举行竣工典礼，历时570个昼夜，创出了国内钢铁企业建设的高速度。

迁钢目前主要工艺装备包括两座2650m3高炉；三座210t转炉；LF、RH、CAS精炼炉各一座；两台双流板坯连铸机；两台八流方坯连铸机；一套2160mm宽带钢热连轧机组；两座2.5万KW燃气发电机组；两座高炉压差发电机组（TRT）；3.5万m3和2.3万m3制氧机组各一套以及配套的公辅设施。固定资产总投资达133.2亿元。并以工程高质量，荣获了国家多项大奖。其中炼钢主厂房、2160热轧主厂房获“国家优质工程奖”，1号高炉、污水处理厂获“全国冶金行业优质工程奖”。

迁钢拥有100余项国内外先进技术，高炉系统采用了大型高炉布料、全干法除尘、净环回水串接新工艺、制粉并罐喷吹技术等；炼钢系统采用了铁水深脱硫，LF炉，RH真空处理，板坯自动开浇、自动液面控制及保护渣自动喂入等11项先进技术；2160mm热轧机组集中了20余项国内外最先进的工艺技术，采用了热轧节能加热工艺、板卷箱优化、粗精轧负荷分配、高精度板形控制等技术，堪称国内技术水平最高、节能环保水平最高、自主集成创新水平最高的热轧生产线。

2007年，在中国金属学会组织的科技成果验收评审会上，迁钢公司“新建板材工程工艺技术装备自主集成创新”项目，得到了“成果总体达到同类型钢铁企业的国际一流水平，并为首钢京唐现代钢铁流程建设提供了技术储备”的高度评价；“迁钢转炉炼钢自动化成套技术”，受到了“项目整体达到国内领先、国际先进水平”的充分肯定。

改革开放不断提升迁钢自主创新能力

创新是企业发展的不竭动力。谁在创新上占据优势，谁就在发展中赢得主动。迁钢借助国家科技部“十一五”科技支撑计划“新一代可循环钢铁流程工艺技术项目”和首钢总公司确立的“三个产品研发技术平台”，不断加强对引进先进工艺技术的消化吸收和再创新，生产过程科技含量不断提高。初步掌握了大型高炉零间隔出铁技术、大型高炉布料技术；铁水深脱硫技术、转炉全自动化炼钢技术、钢水精准成分控制技术；热轧加热工艺技术、板卷箱优化工艺、粗精轧负荷分配技术、高精度板形控制技术等，应用效益显著。

炼铁分厂敢为人先，提出数字化炼铁目标，通过强化数据采集和分析，全面提升管理水平。自主集成创新的“遥控、手动一体”控制系统在液压泥炮和开口机上的应用，成为国内为数不多采用国产设备实现出铁自动化的高炉；炼钢分厂不断优化转炉自动化炼钢技术，3座转炉全部实现“一键式炼钢”，终点碳温双命中率稳定在90%以上，成为国内第一家实现封闭式全过程自动化炼钢的企业；加大板坯自动开浇、自动液面控制、保护渣自动喂入等新技术的攻关与应用，板坯浇铸平台实现无人值守；板坯连铸双机四流不漏钢炉数达到25000炉以上，处于国内领先水平。

通过加大自主创新和与科研院所合作力度，在2007年板材生产的开局之年，品种开发涵盖了管线钢、船板钢、耐候钢、汽车板钢等10大系列50余种牌号。IF钢产品在北京现代、北京比亚迪模具厂进行试验，性能全部合格，实现了首钢汽车板钢“零”的突破；至今年8月，迁钢可生产品种累计达到75种，并成为国内规格最全、最宽，产量最大的热轧船板生产企业，荣获法国船级社颁发的质量免检证书，成为继宝钢之后国内第二家拥有这一资质的企业。

改革开放加快迁钢科学发展

几年来，面对钢铁市场供大于求带来的严峻挑战，迁钢正确把握经营与管理的关系，以抓好管理基础为切入点，以创造更大效益，追求最大利润为目标，狠抓开源节流，实现了生产经营运行质量的全面提高。

从工程投产到今年8月底，迁钢共产生铁1277万吨，钢坯1288万吨，热轧卷板478万吨。高炉入炉焦比、转炉钢铁料消耗等主要技术经济指标均创出并保持国内领先水平。

在取得显著经济效益的同时，迁钢秉承首钢对社会负责、对环境负责的传统，深入贯彻落实科学发展观，大力开发和推广节约、替代、循环利用和治理污染的先进工艺技术，环保节能项目累计投资8.8亿元。

2005年10月，迁钢启动清洁生产审核，2006年11月，通过了专家组审查验收。被河北省评为“清洁生产审核先进企业”“节水型社会建设示范企业”。

迁钢公司着力建设环境友好型企业，几年来，通过不断加强环境治理，全面整顿厂区环境，推行公共设施标准化管理，厂区绿化面积累计达到22.6万m2，绿化覆盖率达到35%，可绿化率达到100%，先后被河北省、唐山市命名为“园林式单位”和“花园式企业”。

为了把迁钢打造成为精品板材基地，迁钢提出了“力争用三到五年时间，把迁钢建设成为世界一流钢铁大厂”的新目标。围绕这一目标，在专家的指导帮助下，参考借鉴国际钢协、国际WSD机构制定的世界钢铁企业可持续发展指标体系，确定了150项可比性指标，与新日铁、浦项、宝钢等企业进行对标，在初步形成迁钢科学发展报告书的基础上，对所有指标进行了量化，制定了赶超措施和规划，把职工的思想、意志和行动统一到建设世界一流钢铁大厂和精品板材基地的目标上来，奠定了新一轮创新创优创业的思想基础。（来源：首钢日报）