天铁烧结厂降本增效闯新路

天津天铁冶金集团烧结厂深度挖掘自身潜力，及时调整和优化原燃料结构，于日前开始实施全进口粉烧结新工艺，在降低生产成本的同时，保持了烧结矿各项技术经济指标的稳定，很好地满足了炼铁生产以及下游工序的需求，在巨大的市场压力面前走出了降本增效的新途径。

据统计，实施烧结新工艺，不仅满足了高炉生产的要求，而且吨矿成本比预算时下降近30元∕吨，烧结矿工序能耗也保持了稳定。

天铁烧结厂通过广泛调研，了解到烧结生产用进口粉的价格低于国内精粉价格200元／吨，决定在充分发挥进口粉的价格优势上做足文章。他们利用国内、国际原料价格的差价，及时调整原料结构，停用价格较高的国内精矿，实施全进口粉烧结。

可是，在烧结过程中，进口粉的软化和融化温度较高，容易导致烧结过程中的燃耗增加，使烧结过程中的烧结矿强度和还原性下降；在有害元素的含量上，进口粉中的磷含量较高，容易影响下游钢产品的质量；同时，进口粉中的三氧化二铝含量高出国内精粉1.5%，容易影响炉渣的流动性。面对这一系列问题，天铁烧结厂利用进口粉良好的粒度组成，进一步提高料层，改善点火布料工艺；加强与相关单位协调沟通，将焦粉粒度合格率由70%提升到75%，达到降低燃耗的目的；通过进一步实施全白灰烧结，发挥了满挡板烧结对降低燃耗的推动作用；通过进一步科学调整白云石配比，在以往基础上提高1.5%，克服了烧结矿中三氧化二铝对高炉炉渣的影响，保持了高炉炉渣良好的流动性；通过在管理上、操作上严格控制烧结终点，合理控制配炭量；增加低磷进口粉的使用量，减少高磷进口粉用量，基本达到了冶炼低磷铁水的目的。通过这一系列针对性很强的举措，保证了全进口粉烧结新工艺顺利实施。

与此同时，天铁烧结厂进一步加大管理力度，全面提升岗位职工的操作水平，实现了全进口粉烧结与全白灰烧结紧密结合，进一步促进了料层的提高；同时，烧结厂进一步优化各项操作参数，提高烧结矿碱度，使烧结矿强度达到了预期目标。在此基础上，适当调整混合料制粒造球工艺，使烧结生产过程中的电能得到大幅下降，吨矿电耗平均下降了2千瓦时，日节电六万度以上。

另外，天铁外经处与原料处充分发挥合署办公的优势，加强与港口、铁路运输部门的沟通与协调，确保烧结过程中的进口粉用量；烧结各部门、各车间密切配合，进一步发挥标准化作业对于稳定各道工序和谐运行的优势，提高翻车机效率，提高各道工序之间的衔接，有效保证了全进口粉烧结的顺利进行。（来源：中国冶金报）