武钢利用二次资源月创效逾千万元

武钢充分利用钢渣、污泥、除尘灰、瓦斯灰、氧化铁皮等含铁二次资源，近3个月来累计创效达3000万元，有效缓解了公司成本压力，推动了循环经济的发展。

进入下半年以来，受市场影响，公司生产经营面临着较大困难。为切实降低成本，公司各部门和单位针对铁矿石价格一直居高不下的实际，积极想办法，充分挖掘二次资源利用潜力。

技术部积极做好二次资源利用的前期研究和方案制定工作，他们从成本、技术、工艺等多个角度精心分析，并据此制定不同的配比方案。财务部在此基础上进行综合效益核算，提出建议，对方案进一步优化，为公司科学决策提供依据。供应部积极开发新的渠道，从集团公司低价采购回硫酸渣，供配矿使用，降低了综合采购成本。

二次资源品种多、品质杂，给混匀配矿工作带来较大的压力。原料厂干部职工想方设法，克服场地狭窄和技术力量不足等诸多困难，严格按品种归类堆放，均匀配矿，保证了二次资源的合理使用。

由于二次资源中的硫、磷、砷、锌等有害元素含量相对偏高，因此对烧结矿成份控制上提出了更高要求。譬如钢渣的利用，公司每年钢渣量约50万吨，经附企公司钢渣处理线筛选过滤后可形成7个品种的渣钢。其中3号渣钢由于含铁品位较高，可直接进入高炉和转炉使用，而2号和5号渣钢金属元素含量低，其经济价值难以发挥且易对环境造成二次污染，因此，公司配矿小组加大了对这两个品种的研究和攻关力度。经过反复试验，确定了用钢渣粉替代低品位铁精矿的方案，渣钢回配烧结投入应用后，通过严格控制工艺标准，确保了烧结矿的质量。2月份以来，公司累计应用钢渣粉34000吨，仅此一项创效1400余万元。

炼铁、转炉、烧结产生的污泥、除尘灰、瓦斯灰等，经过相关设备系统处理，作为铁精矿或含铁原料与混匀矿一起回配烧结，有效利用了这些二次资源的价值。炼钢、轧材过程中产生的氧化铁皮含铁品位高，与高品位铁矿石混配使用后，不但提高了烧结矿品位，还降低了固体燃料消耗。炼焦过程中产生的除尘焦粉，通过回收后参与炼焦煤中进行炼焦，降低了炼焦煤耗。

目前，公司二次资源利用率达到混匀矿配比的11%左右，每月综合利用量约达2万吨，月创效逾千万元。（来源：武钢）