宣钢9#高炉在指标进步中实现挖潜增效

河北钢铁集团宣钢炼铁厂9#以顺行为主线，以高炉标准化操作为保障，眼睛向内，苦练内功，在技术指标的持续进步中，唱响挖潜增效的主旋律。10月份，9#高炉在入炉品位55.18%的情况下，入炉焦比降低到362kg/t,比9月份降低14公斤；喷煤比提高到148kg/t,比9月份提高6公斤，达到行业同类型高炉先进水平。

在高炉稳定上下功夫。高炉稳定顺行是追求技术指标进步的前提。实际工作中，9#高炉以标准化操作为根本，研究操作技术，确立与各项操作制度相匹配的主要参数控制标准，实现日常操作标准化、规范化，通过实践摸索，将各种制度科学有机的结合起来，针对不同原燃料条件及炉况表现，及时调整关联参数，做到进有制度，退有措施的操作标准，确保炉况长期稳定顺行。与此同时，高度重视活跃炉缸，强化铁水温度、硫的分配系数、渣中FeO含量等数据监测与控制，建立台帐，及时判断炉缸状态并采取有针对性措施，保持炉缸充分活跃；同时建立有害元素的研究及控制制度，针对入炉钛负荷、碱负荷高的实际情况，掌握入炉有害元素的矿物组成，建立锌、钛、碱金属高炉的收支平衡，监测炉内剩余量，并研究增加排放方法，降低对高炉顺行的影响，使9#高炉实现了长期稳定顺行。

在抓好综合性降本措施上下功夫。9#高炉生产操作者对投产以来的所有技术数据进行了整理对比分析，探索和掌握了下限焦比量，对于增加固定小焦比数量做到心中有数，目前，9#高炉的小焦配比达到吨铁40公斤。提高煤气利用率。根据炉况反应，对高炉装料制度和送风制度进一步调整，提高煤气利用率，进而实现高炉低能耗。炉内操作中，9#高炉从10月初对装料制度有步骤地进行了4次操作调整，进一步压边，提高煤气利用，使炉内操作更加合理顺畅。与此同时，抓好槽下筛分管理，提高筛分效率，降低入炉料损耗率。在减少粉末入炉的前提下，做好小矿的回收与配加，使返矿中＞5mm粒级由目前的30%降低到20%以下，10月份，9#炉共配加小矿2500吨，焦粉回收率90%。

在抓好外围保障上下功夫。设备的安全正常运转是实现安全生产的基础保障，而设备管理的关键在于责任的落实。为此，严格贯彻区域责任和设备联保原则，规定各种设备由所在班组负责巡点检。各种设备都明确专人负责，实行责任追究。在此基础上积极推行设备的预知管理、零事故，要求职工提高责任心，精心呵护设备；加强设备的日常点检，熟知设备运行状况；发现设备隐患及时有效排除，不留后患；出现问题必须查明原因，防微杜渐，汲取经验教训；重复性事故给予重罚，对及时发现隐患排除故障的有功人员给以重奖。（来源：中国冶金报）