福建省闽光冶炼公司等企业闯出生态工业新路

6月下旬以来国内钢材价格持续下跌，尤其是进入9月份以后，跌幅显著增大，众多的钢厂采取“减产限产”方式来应对当前的形势，然而梅列区的福建省闽光冶炼公司等企业却逆势而上，满负荷生产，这是为什么呢？

“我们企业没有减产或停产，这得益于公司一方面与福建省三钢小蕉轧钢厂形成循环经济产业链条，一方面投入巨资建设了相应的环保设施，节能减排，清洁生产，降低了企业生产成本。”11月4日，福建省闽光冶炼有限公司副总经理吴锡荣对记者说。

循环经济变废为宝

循环经济，是把上个环节的废弃物作为下个环节的原料，形成循环的长链条，最终变废为宝，消除污染。

福建省闽光冶炼公司和福建省三钢小蕉轧钢厂都在福建梅列经济开发区内，记者在采访时发现，两座工厂的厂房紧挨着，厂与厂之间，连接着几根直径约50厘米的大管道。两厂就是靠这几根管道形成了一条资源相互利用的循环经济产业链，使企业在这次全国众多的钢厂减产或停产的大背景下，能够满负荷生产。

福建省闽光冶炼公司是一家冶炼铸造生铁的企业，生产时产生了大量的“富余”高炉煤气；而小蕉轧钢厂则是一家轧钢企业，在轧钢时产生了大量的“废弃物”蒸汽，如何变废为宝？两家企业通过小小的管道将闽光冶炼有限公司生产时所产生的富余高炉煤气引到小蕉轧钢厂，成为小蕉轧钢厂轧钢燃料，同时，把小蕉轧钢厂生产中所产生的“废弃物”蒸汽引到闽光冶炼有限公司，作为闽光冶炼有限公司生产系统所需的蒸汽，循环利用。小小管道将两家企业紧紧地连接在一起。

而原先想在外地投资办厂的福建省闽光建材有限公司，看中闽光冶炼公司与小蕉轧钢厂循环经济链条的缺环部分———闽光冶炼的水渣无法得到充分利用，因而投资1849万元创办了新的循环经济型企业，用闽光冶炼公司的水渣生产水泥。

据了解，闽光冶炼有限公司每年可为小蕉轧钢厂提供煤气2400万立方米，减少小蕉轧钢厂3万吨燃煤的投入，节约用电600万度，节约资金约2000多万元；闽光冶炼公司利用小蕉轧钢厂蒸汽铸铁，年可节约锅炉用煤1000吨，节约成本70多万元。

清洁生产降低成本

当前，创建节约型企业已成为众多企业面临的重要发展课题。闽光冶炼有限公司等企业在降低生产成本上下功夫，清洁生产，节能降耗，挖掘企业自身潜力，向内部要效益。

“不要小看这设备，每天可节省电1万多度，7个月下来，效果非常明显。”闽光冶炼有限公司副总经理吴锡荣经常会向前来参观的客人们介绍节电经验。公司投入500多万元，新上了高压电频，应用于高炉鼓风机，每天就可节电1万多度。这是福建省闽光冶炼有限公司向内部要效益的一个例子。

闽光冶炼有限公司除了对烧结冷却风机电机变频进行改造外，还采用了烧结大烟道烧结矿余热利用、烧结机机尾电除尘改造、热风炉余热利用替代喷煤烟气炉、棒材加热等清洁生产，进行技术创新和改造推动清洁生产，能源消费结构显著改善，能源费用大幅降低。正在实施的新增环保设施烧结烟气脱硫项目，每年可减少二氧化硫排放量达到800多吨。

如今，闽光冶炼有限公司工业用水循环率100%，实现了生产废水零排放，高炉尾气全部回收利用，高炉水渣、布袋除尘灰等固体废弃物全部综合循环利用。

转变增长方式促共赢

如果说，“内循环”使企业获益匪浅，那么“外循环”却推动了区域经济转变增长方式。提起梅列区的循环经济，不能不提到福建梅列经济开发区。这个开发区运用生态经济原则，把在工艺上有内在联系的企业聚集到适当区域，形成了一个有机的工业“食物链”，大大提高了资源的集约化利用程度和生态经济综合效益，形成以冶金压延、机械及汽车零部件、农林产品加工三大产业为重点，构建了循环经济的产业链、产品链和废物链，闯出了一条发展生态工业的新路子。

闽光冶炼、矿渣微粉、骅鑫金属精选以及永新工贸等企业与三钢形成了产业链上的一些分工与协作；雄鹰集团、庆龙设备、锦工机械以及盛安机械等企业与三重机、三化机开展了较为稳定的协作与配套生产。在产品配套链条形成的同时，以冶金及金属压延和化工产业集中的小蕉循环经济工业区已初具规模，使梅列区的主导产业在资源、能源上的再生利用和循环利用成为现实，实现了废弃物在园区内的基本闭路循环和再资源化，达到了经济发展和环境保护“同生共赢”。（来源：三明日报）