鄂钢工序成本明显降低

面对下半年来日益严峻的形势，鄂钢以降低工序成本为突破口，深挖内部潜力取得一定成效。9至10月份，在限产的情况下，公司累计降低工序成本2000余万元，较好缓解了企业生产经营压力。

降低“三炉”用料结构是降低工序成本的“重头戏”。公司充分发挥配煤、配矿和钢铁料结构优化小组作用，在满足生产需求的前提下，充分利用二次资源，科学调整焦炉、高炉、炼钢炉原料用料结构。10月份，焦化厂发动职工清理煤场，将清理出的底子煤以及除尘焦粉合理配比，在确保焦炭产量和质量的前提下，降低了炼焦煤耗。炼铁厂在入炉矿品位降至56.6%且资源供应质量有所降低的不利条件下，通过精心操作，维护设备，保证了高炉稳定顺行，同时他们加强一级品率攻关，为下道工序提供了优质铁水。转炉厂通过采取稳定铁水和废钢装入量、提高终点保碳出钢能力、严格控制钢水成分、降低回炉钢炉数等措施，有效降低了钢铁料消耗。该厂10月份钢铁料消耗为1095kg/t，比计划降低2kg/t，近两个月来降低工序成本600余万元。

在困难形势下，公司各单位纷纷结合实际，狠抓降本增效专项措施的落实，进一步加大“对标挖潜”力度，改善技术经济指标，降低工序能耗。炼铁厂强化特殊时期的生产组织管理，将主攻焦比作为重点工作之一，充分调动一切力量加强攻关，降低焦比。厂领导轮流值班，深入现场指导工作，技术人员运用科学分析方法，提供技术支持，各高炉工段针对高炉运行情况及时采取应对措施。10月份，在产能未得到充分发挥的情况下，入炉焦比降至330kg/t，比计划降低37kg/t，该厂近两个月来累计降低工序成本逾千万元。烧结厂将提高转鼓指数和降低返矿率作为重点课题加强攻关，严格控制煤粉的破碎粒度和返矿量，改进操作工艺，遵循厚铺慢转、烧稳烧透原则，稳定烧结系统，避免了烧结矿质量波动。10月份24m2和75m2区的转鼓指数分别达到71.23%和76.35%，均超过攻关目标，该厂两个月共降低工序成本约700万元。

各单位还采取“开源节流”双管齐下的方法，充分挖掘潜力，降低工序制造成本。棒材厂大力开展降废减损活动，严格工艺控制，降低坯料消耗，提高综合成材率和产品合格率，两个月累计降低工序成本200余万元。10月份，棒一车间中间废比上月降低了15支，棒二车间成品废比上月降低了48吨。同时，该厂发动职工加大修旧利废力度，降低备品备件费用，10月份，共修理活套、汽缸、裙板油缸、万向连轴器等，取得了人均创效631元的好成绩。（来源：鄂钢）