鄂钢煤粉“颗粒归仓”

面对限产的困难形势，如何完成降本增效任务？鄂钢焦化厂备煤工段交出了一份合格的答卷。他们通过清理煤场底子煤、均匀回配除尘焦粉、严格控制煤量流失等有效途径，做到“颗料归仓”，10月份共节约煤采购资金1700余万元。

焦化厂备煤工段是炼焦生产的第一道工序，负责卸煤、配煤、粉碎、送煤等任务，为了有效降低采购煤资金，该工段不讲客观，从自身出发，通过调整配比、技术运用、严格管理等有效手段，降成本成效明显。

合理配比利用底子煤。为了配合公司做好降低配煤成本工作，该工段坚持“多用低价煤，少用高价煤”的配比原则，在保证焦炭质量的前提下，增加价格低的气煤、瘦煤用量，减少价格高的焦煤、平顶山煤用量，降低了配煤成本和焦炭块度。针对配比过程中储量较少的煤种，通过清理煤场底子煤来弥补其不足，其中重点对煤种货位、南煤场挡煤墙、水泥煤场等部位进行了清理。据初步统计，10月份，共清理出高硫份主焦煤1500吨、低挥发份的三分之一焦煤3500吨、低硫2号焦煤500吨、肥煤1500吨，按平均每吨煤2000元计算，可节约采购资金近1400万元。

运用技术手段回配焦粉。该工段成熟地运用除尘焦粉回配技术降成本，对生产过程中产生的除尘焦粉经过整理均匀、控制水份等操作，直接回兑配煤炼焦生产，节约配比中煤的用量，实现了焦粉的有效循环利用。10月份回收焦粉2250吨，创造经济效益达370余万元。

严格管理控制煤的流失量。他们从管理制度入手，严格控制作业过程中煤的流失和浪费。以往堆煤的管理比较粗放，煤种货位排列散乱，导致煤的流失较多。为了改变这种现状，该工段成立了现场管理小组，卸煤时严格实施定置管理，规范库场货位堆放，从而将煤的流失量减为最小。（来源：鄂钢）