本钢炼钢厂全力开展降成本工作

本钢炼钢厂根据集团公司当前的生产形势及本厂实际，在各个生产环节、各项工作中，全力开展降成本工作，通过科学组织生产，降低吨钢成本，最大限度节省开支。

该厂迅速制订了特殊时期生产组织方案，根据集团公司下达的生产指标，合理安排转炉、精炼处理位、原料预处理站、钢包倾翻机等装备的生产台数和时间，科学安排铁水、钢水运输次序，减少吊车开动率，并实行躲峰生产，以降低生产电耗。该厂加强了厂内废钢回收力度，在保证坯头、坯尾、中包块等废钢资源回收的基础上，实现了隔栅渣罐的使用，实现了对渣罐带钢的回收利用。该厂还在外运废物装车线上配备了磁盘，对外排废物进行筛选，提高了炉口渣、烟罩铁等含铁物料的回收量。10月份，该厂比上个月多回收废钢912吨。该厂还结合生产，调整了入炉原料配比，多吃含铁钢渣、粒钢、铁皮球，增加铁矿石、生白云石等物料作为转炉降温料，实现降低废钢配比。10月份，炼钢厂共配用渣钢15251吨、粒钢2541吨，吨钢废钢降低消耗18.9公斤，吨钢钢铁料降低消耗4.8公斤。

该厂重新制订了《本钢炼钢厂能源考核制度》，将能源消耗指标纳入各车间经济责任制，全面强化能源、物料消耗管理。该厂重新完善了水表等计量工具，对全厂蒸汽管网进行了两次联合检查，及时处理了漏点，以确保冬季供暖蒸汽的有效使用。为了减少库存资金占用，降低材料费用支出，该厂对原材料库进行了盘查，整合库存材料，压缩库存。该厂还加强了废旧物资回收的管理工作，新开发了多个废旧物资回收品种，月回收额提高了2万余元。

另外，该厂还对厂内运输车辆实行了集中管理、统一调配，以提高车辆的运行效率。根据实际情况，减少了部分运输车辆，并下调吊车、板坯运输车等车辆运费。通过采取有效措施，月降低运费5万余元。（来源：本钢日报）