马钢大异型坯铸机各项经济技术指标显著提升

马钢大异型坯连铸机以稳产顺产为基础，降低和减少了各类事故的发生，成绩的取得来自于该铸机所属分厂——连铸分厂广大干部职工的共同努力，该分厂本着科学的态度，依靠马钢技术与科研实力，创造性地展开一系列科技攻关，为连铸机优质高效生产运行提供了强有力的工艺技术和设备保障。同时，成立了以厂长、分管厂长为首的技术攻关组。制订详实的攻关计划，并在一线操作岗位开展释放产能、降低铸坯表面裂纹废品的专项劳动竞赛，工艺技术人员对异型坯生产进行全过程的跟踪和监控，从影响铸坯质量的每一个环节和要素实行综合分析，进而对异型坯生产工艺制度作了科学的调整和改进，不但厂内废品，轧后废品逐月下降，而且产品命中率也屡创新高。

为防止大异型坯连铸机产能释放引发品质下降，在公司和总厂的全力协助下，连铸分厂在大异型坯全线启动释放产能，提升质量的攻关措施，技术部门直接参与大异型坯生产全过程的工艺参数优化，并推行全保护浇注，在生产大断面异型坯时取得浇钢过程中快速更换水口和快速换中间包技术的新突破，使该铸机前10个月，铸机作业率控制在88%以上。同时，总厂工会联合连铸分厂工会开展形式多样的劳动竞赛，来提高浇钢职工在浇注过程中的操作水平。

马钢第三钢轧总厂连铸分厂把工作的着眼点放在提高铸坯质量、降低各类消耗上，同时，采取各种应对措施，着力抓好每个细节，连好每一个环节，以多项举措力保大异型坯连铸机全年各项经济技术指标的再度提升。9月份生产的SS400、490A、490YB、MTL510C、345B、55C、09Cu等钢种的合格连铸坯达100391吨。同时丙班破月班产记录，产量达29601吨。各项经济指标多优于往月。

为实现年底生产的新跨越，马钢第三钢轧总厂连铸分厂上下大力弘扬企业“创业、创新、创造”精神，始终把抓好当前生产和指标的提升作为中心工作，针对前几个月漏钢频繁等不利因素，该分厂坚持“稳定、均衡、有序、高效”的方针不动摇，立足自身，对标挖潜，在生产岗位开展标准化操作，同时从线外提高连铸结晶器和扇形段检修质量与专人验收入手，依靠先进工艺技术和现代化管理手段攻坚克难。尤其难能可贵的是3#大异型坯连铸机在09CuPCrNi-A试验钢的生产中没有出现一次漏钢问题。该试验钢最终在3#连铸机实现了稳定生产。09CuPCrNi-A钢是一种耐候钢，这种钢广泛应用于铁道用车辆钢,市场销售前景广阔；但由于其中合金成分复杂，生产难度高，相比于其他钢种漏钢率高出30倍.根据市场对大H型钢的渴求，该总厂提前做好生产09CuPCrNi-A钢之前的准备工作，专门召开09CuPCrNi-A钢试拉动员会。由于其钢水流动性差，蓄流重，工艺难度大，一直是国内同行生产的禁区，为大H型钢提供近终型坯料的3#连铸机隶属的连铸分厂及时制订该试验钢的生产方案，首先分厂技术组做好生产09CuPCrNi-A钢试验方案的起草，敦促和检查各项准备工作的落实，做好操作人员的学习和培训，做好过程控制中参数和信息的收集、取样。其次准备作业区做好两个外装长水口式的塞棒准备，保证合格保护渣的供应。再次，总机长设计完成取样用的钢勺，并做好取液渣样的方案，利用3#机停浇时间检查Ⅲ流冷却系统；协调解决Ⅱ流1#拉矫机的故障。同时，异型坯离检作业区完成对Ⅰ、Ⅲ流吹水器的检查；处理好Ⅰ流二段干油管漏油问题；并做好相关设备上的点检。生产过程中，连铸分厂要求大包操作工、中包操作工、主控操作工、机长都必须严格按照技术组制订的工艺要求履行。最后，连铸分厂紧紧依靠总厂相关部门的技术支持，对大异型坯铸机的生产工艺进行归纳整理，并根据生产实际特点，重新梳理，从工艺制度一点点入手，边摸索边投入，发现问题及时归纳总结。从而保证了09CuPCrNi-A品种钢在3#连铸机实现稳定生产。漏钢次数的降低，可以降低生产成本，标志着连铸分厂管理水平的显著提升。（来源：中国冶金报）