首钢中厚板厂发展成为板材事业的发源地和开拓者

首钢中厚板厂始建于1986年，该厂从无到有，从弱到强，成为了首钢发展板材事业的发源地和开拓者。

一是依靠产品开发不断发展。中厚板厂1989年开始试制船板，2004年开发生产的“韩国现代”造船厂专用船板，基本达到了世界第一大造船厂的要求，2005年顺利通过了船板“八国”认证。1989年8月14日炉卷轧机试轧成功第一卷热轧卷板，1990年8月11日试轧成功方型管用卷板，1991年试制成功冷轧用料，满足了冷轧厂要求。2006年7月欧标板通过了“CE”认证，中厚板厂S235、S275、S355三个级别共十个牌号的产品一次通过此项认证，为开拓更大的国际市场创造了条件。以用户为中心，精益求精抓质量，强化用户满意就是标准的理念，是中厚板厂坚持品种开发的核心。

二是提高技术经济指标增效益。2003年，中厚板厂完成了工艺升级改造，采用了具有先进水平的3500毫米强力四辊可逆式宽厚板轧机、控轧控冷技术、AGC自动控制、强力矫直、蓄热式燃烧等先进技术，以及在线红外线测温、热金属检测、激光测宽、激光测厚等大量国内外先进技术和工艺，并系统集成，使其整体技术水平达到了国内先进水平。坚持持续改进，不断提高设备和工艺技术的整体水平，先后实施了厚板下料生产线、火切场地的扩充改造、收集台架改造、探伤线改造、成品库地磅改造、1号、2号加热炉改造等130多项技改项目，取得了显著经济效益。2008年4月份，中厚板厂成立了小时多轧1块钢攻关组。机时块数的提高不但提升产能为总公司多创效益。到2008年5月中旬，经过对4个轧钢班实际生产情况的测算，5月份的机时块数比一季度平均提高了0.68块。

2008年，该厂提出了让每一块坯料轧出金子般的价值，让有限的坯料创造更多的经济效益的理念。从今年元月份开始，该厂成立了减坯料攻关组，2月下旬，将船板坯料减少了50毫米，批次成材率提高了2.7个百分点，全月成材率提高0.011%。

三是靠精细化管理优化生产。中厚板厂率先实行作业长制。2003年完成了工艺升级改造后，该厂于2004年3月1日在首钢公司率先实行作业长制改革。2004年该厂劳动生产率达到1565.72吨/人•年，比2003年提高543.54吨/人•年，提高53.17%。2005年劳动生产率达到1883.15吨/人•年，比2004年提高20.32%。

中板厂为满足韩国客户对产品质量、交货条件远高于国标的需求，制订实施了严于客户要求的船板轧制工艺操作要领，使产品质量和管理水平都上了一个新台阶。为适应精品战略的要求，每年组织修订职工岗位工作标准。为进一步规范完善考核分配，每年修订《绩效考核分配管理实施办法》《单项奖励实施办法》，重点向品种、质量、效益及生产一线和专业技术骨干倾斜。

2008年该厂将设备按流程分为9个区域，成立了由专业技术人员、生产操作人员、设备维护人员参加的区域管理小组，日常由专业技术人员负责小组的管理，组织小组人员按班开展设备巡检、检查、反馈，根据小组反馈情况，及时发现设备出现的问题，提出设备使用维护意见和建议。生产操作人员负责班前、班中、交班前的检查和反馈，设备维护人员负责按时进行巡检，对生产操作人员反映的问题进行核实确认，根据问题的大小向专业科室提出检修维护意见。这种全员管理、全员维护、操检合一的新格局，效果明显，2008年前两个月，创出了连续37天无故障停机的成果。

从2008年1月起，该厂在设备系统推行预知性检修新模式，根据日常巡检掌握的情况将检修施工项目分成月度固定项目和预知项目，精简了检修计划，突出了重点项目，使检修工作组织更加快捷高效，确保了设备使用周期。从今年1月份开始，组织对机旁备件库的储备管理进行全面清查整理，做到账物相符，标识准确，保证现场生产的需要。