我国首台2300mm带钢热轧机组在本钢投产

12月1日10时10分，当火红的钢板呼啸地穿过本钢第三条热轧生产线———2300mm热连轧机时，现场的人们欢呼雀跃，激动的心情溢于言表。辽宁省副省长刘国强及省发改委、省经委、省信息产业厅、省国资委、省环保局的领导，市委、市政府以及集团公司领导在通钢现场目睹了这一盛况。

2300mm热连轧机一次热负荷试车成功，标志着本钢第三条热连轧生产线历经24个月的建设后胜利结束，标志着本钢打造千万吨级精品板材基地的蓝图已经变成了现实。同时，该机组的热负荷试车成功和即将投入生产也是本钢落实我省百强工业企业座谈会精神、积极应对目前市场滑坡的挑战，坚定信心、逆势而上的实际行动，是本钢落实科学发展观，大力调整产品结构，提高产品档次，增强市场竞争力的具体体现，它必将为推动本钢乃至辽宁省经济实现可持续发展发挥应有的作用。

本钢2300mm生产线是我国继宝钢、武钢等钢铁公司已投产的5台2250mm轧机后，最宽一条热连轧机。它在关键设备和技术工艺上，引进了世界一流的热连轧装备和技术工艺，是高端组合的具有国际领先水平的热连轧生产线。拥有当今世界先进的4台节能环保型蓄热步进梁式加热炉，2台高压水除磷箱，1架定宽压力机，1架2辊可逆粗轧机，1架4辊可逆粗轧机，中间辊道装有液压翻转式保温罩，双曲柄式飞剪，7架精轧机组，1套强冷带钢冷却装置，3台移动式液压3助卷进辊卷取机，1套托盘小车式钢卷运输系统。

这条轧机除各种设备性能跻身于世界一流水平外，其节能环保方面也在国内热连轧机中达到先进水平，水的循环利用率达98%以上，烟尘、废气排放指标达到国家环保先进指标。同时，这条热连轧机组的加热炉采用自动燃烧控制系统，使炉温更均匀，更加节能环保。此外，其定宽压力机、粗轧精轧的可逆性、短行程和自动宽度控制设备，使轧机的调宽能力得到提高，轧制道分配灵活；飞剪先进的切头、切尾控制，使成材率更高；其AGC、CVC、润滑轧制可使钢板厚度、精度更加精确；层流冷却系统的大冷却强度，能满足不同钢种的生产需要；表面质量检查仪可在线检查、分析带钢表面质量；全液压驱动、高响应自动跳跃控制系统的卷取机可确保带钢的卷取质量。它的建成投产将使本钢的产品在国内外市场具有更大的发展空间。

这座2300mm热连轧机组设计年产热轧板515万吨，产品规格宽、厚从1000—2150mm、1.2—25.4mm均可，能够生产X80级别以上的石油管线钢、超宽幅汽车面板、高等级家电板、造船钢板、1000兆帕以上的高强钢、高耐候结构钢、300-400系列不锈钢、焊接气瓶用钢、桥梁用结构钢、汽车大梁用钢、IF钢、双相（DP）及多相钢（MP）、相变诱导塑性钢（TRIP）等当今世界钢铁行业中尖端的高附加值、高技术含量的品种钢。

作为目前国内最宽、最先进的热连轧机组，它的热负荷试车成功和即将投入生产必将为提升本钢的核心竞争力发挥应有功效，同时它也率先开启了本钢千万吨级精品板材基地的航船，向着具有国际竞争力的现代化企业目标挺进。（来源：本钢）