水钢一高炉通过攻关每月节约成本276万元

在去年掌握冶炼钒钛矿入炉比例达到8%后，近期通过攻关将使用东川块入炉比例提高到5%，每月为公司节约成本276万元。

12月4日，记者从水钢炼铁厂一高炉获悉，经过一段时间的攻关，该厂通过每天按5%的入炉比例添加东川块，每月可为公司节约成本276万元。

2007年，针对国外铁矿石价位不断攀升的状况，水钢把使用国内钒钛矿冶炼作为一项重要工作来抓。经过积极的攻关，该厂最终克服了“恐钒症”，全年确保钒钛矿入炉比例在8%以上。近期，为抵御市场风险，水钢要求炼铁厂多使用国内铁矿石，并将冶炼难度大长期积存的东川块作为突破口。据了解，东川块含有铅、铝等有害杂质，在冶炼过程中AC3O2上升至15%以上，易造成炉况大幅度波动、劳动强度加大、造渣制度波动和气流变化等操作上的难题，进而影响高炉脱硫，国内多数钢厂均拒绝使用。

从11月20日开始使用以来，一高炉在具体的操作中，针对东川块的特殊性，通过对炉内操作基本制度进行调整、炉前抢放渣铁等措施，进而提高煤气利用率。同时，采取“攻、守、退”的三字方针，调整炉渣的碱度等方法来确保炉况稳定。

从近期使用效果看，东川块入炉比例最高时可达8%，目前平均保持在5%的水平，既满足了生产需要，又在节约成本上闯出了一条新路。值得一提的是，使用东川块以来，一高炉在国内同类型炉龄中，炉况操作稳定，主要技术经济指标攻打未受影响，高炉利用率保持在3.0%以上（最高时为3.17吨/立方米），煤比最好时达140kg/t（公司考核120kg/t，按冶炼工艺计算，仅此一项每月可节约成本62万元）。（来源：水钢报）