包钢生态工业园区发展循环经济取得显著成绩

包钢大力推广“三干、三利用”先进技术，特别是率先在国内钢铁行业2200立方米以上大高炉应用了煤气干法除尘。目前，包钢六座高炉已全部实现干法除尘，成为国内大型钢铁企业中首家实现高炉全干法除尘的企业。

（一）吨钢综合能耗大幅度降低

包钢努力克服原料情况特殊、历史上环保欠账多、环保水平较差、采暖期长等不利因素，使吨钢综合能耗近几年每年以100千克标煤的幅度在降低，2005年“破九见八”，2006年“破八见七”，2007年完成769千克标煤。高炉余压发电（TRT）从2001年的0.23亿千瓦时增加到2007年的2.8亿千瓦时。

（二）吨钢耗新水提前达标

包钢钢产量由2001年的421万吨增至2007年的883.87万吨，增长109.94%，但吨钢耗新水却由2001年的20.5吨降至2007年的7.45吨，降低了64%，实现了增产降水，提前达到国家《钢铁产业发展政策》要求的到2010年吨钢耗新水8吨以下的目标。

（三）减排工作效果显著

钢渣实现了零排放。污水排放从2003年以后，全部成为达标排放，中水排放量从2003年的5166万吨降低到2007年的2501万吨。转炉煤气回收从2001年的0.5亿立方米提高到2007年的4.8亿立方米。

1、废水治理和循环利用方面

包钢建成黄河上游最大的污水治理工程，优化了包钢总体水循环，实现了工业污水全部处理后的再利用和排放，而焦化厂一回收酚氰废水处理改造、二回收酚氰废水处理改造的完成，更为实现焦化废水“零”排放和总排污水深度处理打下了坚实的基础。燃煤锅炉改烧煤气、转炉煤气干法除尘、高炉煤气干法除尘、干熄焦、半干法除氟等节水环保、循环利用项目的大量实施，使包钢新水用量实现了增产减水。2002年至今，包钢新建项目的水系统均采用国内外较先进的节水工艺，积极开发回用水用户，合理配置生产用水量。已建成投产的6号高炉炉体冷却系统采用了软水密闭循环，冷轧薄板生产线的冷轧酸洗水系统采用了目前国际上最先进的综合处理密闭循环系统。

2、废气治理和利用方面

包钢改进选矿工艺，采用弱磁-强磁-反浮-正浮尽可能地降低铁精矿的含氟量，使后续各生产工序中的排氟量大大降低。采用半干法除氟净化工艺新技术，以减少湿法除氟工艺过程中产生的废水所造成的二次污染，如新建265平方米烧结机、一烧烧结机改造，都采用德国半干法除氟脱硫技术等。

为平衡公司钢铁产量提高产生的富裕高炉煤气量，包钢完成3台热电锅炉纯烧高炉煤气改造，新建了二台130吨/时纯烧高炉煤气锅炉，同时，包钢正在建设两台15万千瓦的燃气轮机组（CCPP），2007年底已交工一台，另一台正在调试，投产后，可消化全部富余煤气。

二炼钢实施转炉干法除尘后，提高了转炉煤气利用的数量和质量，实现了负能炼钢；两座燃煤麦尔兹窑改烧转炉煤气后，利用转炉煤气1.9万立方米/小时，每年减少用煤4万吨，每年直接经济效益约800万元。新建的3号麦尔兹窑利用转炉煤气1.7万立方米/小时。此外，还实施了薄板厂加热炉烧转炉煤气，以及转炉煤气富集到高炉系统等改造。

3、废渣治理利用方面

建成年产地砖140万平方米或墙砖14万立方米的七条生产线，年可消耗钢渣15万吨，年产值可达2000万元。投资6000多万元，引进国内先进工艺和设备，建成年产冶金渣微粉80万吨的生产线，年消耗钢铁渣80万吨。包钢建成了4号高炉水淬渣生产线、6号高炉水淬渣生产线，全部用于水泥掺合料和地面砖等建材行业。

4、保护战略性资源方面

包钢对需要保护的矿岩品种，除在开采过程中实施了分穿、分爆、分采、分运、分堆，进行有效的管理和保护外，还在铁矿石的选矿过程中，对选矿工艺进行改造，开展“双提一降”即提高铁精矿品位，提高铁的收率，降低铁精矿中稀土、钍和其它杂质含量。包钢对进入尾矿坝中的稀土、铌和钍等有用资源，进行封存保护，目前尾矿坝内已存贮尾矿1.5亿吨，其中稀土品位由6.8%提高到8.85%，铌品位由0.13%提高到0.148%，钍品位由0.046%提高到0.062%，均呈富集状态，国家战略性资源得到了妥善保护。此外，为了减轻尾矿坝的生产负荷，包钢在白云鄂博西矿建设之初便确定了在矿区建设选矿厂，采用管道输送铁精矿矿浆，这样既避免了加重尾矿坝对周边环境的影响，又减轻了尾矿坝的生产负荷。（来源：内蒙古自治区统计局）