抚顺特钢：钢铁骄子 科学发展 扬帆远航

抚顺特钢始建于１９３７年，是国家大一型重点企业，我国特殊钢研制和生产重点骨干企业之一、全国综合实力５００强、科技１００强企业之一。建国伊始，抚钢就坚持为国家经济建设服务、为社会发展进步做贡献的经营思路，艰苦奋斗，科学发展，不断壮大，追求卓越。

新中国的第一炉高速钢、第一炉高温合金、第一炉低合金高强钢、第一炉不锈钢都在抚钢首先试制成功，先后为我国第一颗人造地球卫星、第一枚导弹、第一艘潜艇和多项国家重点工程、国防工程提供了大批关键特殊钢材料；为国庆５０周年阅兵展示武器装备提供了８０％的特殊钢新材料；为我国“长征”系列火箭、“神舟”系列航天飞船和“嫦娥一号”月球探测工程、“大飞机”研制提供了关键材料。

抚钢具备年产特殊钢１００万吨、特殊钢材８０万吨的综合生产能力，形成以高温合金、高强及超高强度钢、特种用途不锈钢、钛合金、合金结构钢、工模具钢、轴承钢为代表的１２大类具有规范体系的产品结构。其中，军工产品占市场总需求５５％以上，航空、航天产品占市场总需求８０％以上，是我国国防军工产业配套材料最重要的生产和科研试制基地，我国很多军工重点工程关键材料都是抚钢独家生产。随着我国国防军工业的高速发展，特别是航天航空业的迅猛发展，抚钢在国防军工生产中发挥着越来越重要的作用。

公司产品主要应用于模具、汽车、能源、机械、石油化工、航空、航天、兵器、舰船等领域，产品不但销往全国各地，还远销美国、德国、英国、澳大利亚、韩国、东南亚等２０多个国家和地区，并获得美国、泰国、台湾等多家用户的质量信誉证书。

新中国成立以来，周恩来、邓小平、江泽民、朱镕基等党和国家领导人先后来公司进行视察。１９５３年，由抚钢冶炼的我国第一炉不锈钢制作的不锈钢钥匙现收藏在中国历史博物馆，钥匙上有毛泽东亲笔题词：“没有工业，便没有巩固的国防，便没有人民的福利，便没有国家的富强”；江泽民总书记在１９９０年１０月２９日视察抚钢时亲笔题词：“提高产品质量，增加花色品种，加强技术改造，为提高特钢水平而奋斗。”

２００３年１月，抚钢与大连钢铁集团公司重组为辽宁特钢集团，２００４年９月辽宁特钢集团与北满特钢集团组建为东北特钢集团。公司引入现代企业管理文化，确立了“以人为本”的管理理念和“严、细、活”的治企方针，大力推进“制度创新、管理创新、技术创新和产品创新”，综合实力进一步增强，争创国际化、科技型一流特钢企业成为公司新时期发展的主旋律，企业发生了翻天覆地的变化，取得了令人瞩目的发展成就。

管理科学篇

——科学管理强化执行力提升企业管理水平

公司决策层着眼于发展战略高度，以提高绩效为导向，通过绩效管理考核，促进公司发展战略目标的实现。在制定经济责任制考核指标基础上，将重点过程中重要指标提炼，定期分析，保障管理体系有效运行；将信息流作为主要控制点进行控制，保证生产、质量、客户服务等信息有效传递，提高管理水平和效率。坚定不移地贯彻“严、细、活”的经营理念，从１９９５年开始推行ＩＳＯ９０００族标准，先后通过了ＩＳＯ９００１质量管理体系标准、ＡＳ９１００航空航天标准、ＴＳ１６９４９汽车钢标准认证、试验室１７０２５认证、国际ＮＡＤＣＡＰ认证。目前公司正在实施质量与环境、职业健康安全三体系整合认证。管理体系框架搭建形成，管理流程运行畅通，企业管理水平上了一个新台阶。

生产经营篇

——科技为先导效益为核心大力调整品种结构

公司确立以科技为先导，经济效益为核心，大力实施产品结构调整的发展思路，确立了以“两高一线”为主导产品，以特种合金、超高强度钢、工模具钢、方扁钢、特种不锈钢、高合金管材作为６大支柱品牌的科技型、效益型、精品化发展方向，实现产品由低质量档次向高质量档次，低附加值向高附加值转变。

不断扩大高温、高强、特种合金产量，巩固在军工国防市场上的地位；打造工模具钢品牌，创建以Ｄ２、Ｈ１３等高档模具钢为主打产品的模具钢生产基地，高档模具钢市场占有率达到５０％以上。市场占有率及质量国内位居第一，国际市场占有率第三位。２００３至２００７年，公司共生产钢４２３．７万吨，钢材３２７．９万吨；销售收入２５５．３４亿元；产值２５３．９８亿元。重点品种高温合金生产产量由２００３年７７９吨逐年增加到２００８年的１１０４吨；高强钢１９５２４吨；工模具钢３８５４４９吨；２００２年至２００８年共上缴税金１２．４６亿元。

虽然受“金融危机”影响，公司生产合同总量降低，但是高温合金、高强钢、工模具钢等重点品种生产总量未降，还有增幅，市场稳定，为抚钢摆脱困境提供了坚强的支撑，凸显品种结构调整战略对公司发展的重大意义。

设备改造篇

——优化装备工艺提高装备水平增强市场竞争力

公司历经几次大规模技术改造，技术装备水平居全国特钢行业前列，形成技术完善、独具特色的装备群，为企业发展奠定雄厚的设备力量支持。

８０年代，公司引进被誉为“五朵金花”的五台套大型冶炼和锻压设备相继投产，提高了公司装备现代化水平。采用炉外精炼炉冶炼轴承钢、不锈钢，采用精锻机、快锻机锻造的各类锻件质量达到世界先进水平。九十年代，公司为增加规模效益从德国引进具有国际先进水平的５０吨超高功率电炉，使公司１９９３年钢产量首次突破５０万吨大关，结束了多年徘徊在年产３０万吨钢的历史。

“八五”、“九五”期间，公司总投资１５亿元，以生产高质量轿车用齿轮钢棒材连轧工程、高精度矩形材模具半连轧工程、大型合金钢方坯连铸机生产线设备改造为重点，引进齿轮钢生产线、ＷＦ５－４０往复式连轧机、合金钢大方坯连铸机、第二台５０吨超高功率电炉，形成了公司高科技为主体的设备线。

２００３年以来，公司加快技术改造进程，先后投资６亿元对设备进行更新改造，使公司具有国内最强、世界一流的特种冶炼能力，国内领先锻造生产能力。实施的模具钢替代进口技改工程，使模具钢产能由每月４０００吨跃升至６０００吨，快锻机大锻件产品处于国内领先地位。引进的１０吨真空感应炉、１２吨真空自耗炉等设备投产达效使公司特冶能力牢固站立在国内第一的水平。相继进行的高温合金生产线改造、锻造、精轧热处理炉建设、新建ＶＤ炉工程等重大技改项目，使公司主体装备能力进一步增强，为提升市场竞争力奠定了良好基础。

技术进步篇

——开发高端技术优化生产工艺提高技术创新能力

公司拥有国家级企业技术中心，建立了完善的技术创新体系，先后与清华大学、北京科技大学等１０多个高等院校和科研院所进行广泛课题联合攻关。公司获国家发明奖、科技进步奖等５０项，获部、省级发明奖、技术进步奖１９６项，居全国同行业前列。２００２年以来，公司生产的冷作模具钢、窄淬透性齿轮钢、热作模具钢、汽轮机叶片用钢、预硬化模具钢被中国钢铁协会授予冶金产品实物质量“金杯奖”殊荣；窄渗透性齿轮钢、模具钢获得辽宁省名牌产品。先后开发了市场急需的工具钢、齿轮钢、轴承钢，煤矿、油田、铁路用钢，以及规格奇特、质量要求难度大、品种短缺的产品。生产的高水平航空、航天新材料与高强、高温合金，以及机械、汽车行业产品质量及性能达到国内领先水平，填补了很多国内空白。公司进行低钛高档轴承钢研发，达到了国外先进质量管理水平，２００５年通过世界三大轴承生产厂之一的美国铁姆肯公司认证，成为其合格供应商；２００７年通过卡特彼勒公司Ａ级认证，每年供卡特彼勒公司钢材达上万吨；现代汽车公司是韩国最大汽车企业，世界２０家最大汽车公司之一。公司于２００６年开始与现代汽车公司合作，生产变速器用钢，仅２００８年供现代汽车钢材两万多吨，为公司生产高附加值、高档次轿车用钢产品结构调整打下了基础。

节能环保篇

——综合治理节能减排还抚顺一片蓝天碧水

在治理污染、保护环境工作中，先后实施了工业炉窑治理和节能技术改造，集中开展了电炉烟尘治理、节约用水改造、工业固体废物综合利用等３８项环境治理工程。大量减少烟尘、废气、污水对环境的污染，并通过对废钢渣和砂轮粉等废旧物资进行综合利用，每年创造效益３０００余万元，走上了循环经济道路，实现了可持续发展。

公司采用国际上最先进蓄热式燃烧节能技术对燃烧重油工业炉实施改煤气工程，综合节能率超过２５％；先后投资２４００万元，对炼钢电炉安装除尘装置，减少粉尘排放２０００余吨；总投资４２００万元建设污水处理厂，实现日循环用水量９０００立，每年节约新水消耗２７０余万吨，创造了良好的社会效益和环境效益；锅炉系统更新燃煤锅炉，热效率由７２％提高到８５％，按年耗４.５万吨计，可节能３５００吨标准煤；实现系统节电，使用电功率因数由平均０．７８提高到０．９１；完善水资源循环系统，推进节能减排工作，节水达到１５０立／时；积极推进钢锭、坯红送，钢锭红装率达到８２％，综合节能率超过２５％；同时公司在节能降耗减排方面经验和技术可以推广应用其它企业，如采用蓄热式节能技术可应用于冶金企业燃煤气加热炉和退火炉，节能可达２０％－３０％；利用废钢渣制作步道砖；利用氧化铁皮烧制海绵铁技术、污水处理及水的再循环利用等将为地区经济发展和辽河流域治理做出更大贡献。

在治理现场、美化环境工作中，公司对生产现场、厂区环境进行整治改造。厂区建筑按统一颜色粉刷总面积达２４万平方米，翻修改造厂区道路７．３９万平方米，新增厂区亮化灯和草坪灯２１０盏，铺设草坪１１．８９万平方米，厂区绿化面积已达２４万平方米。公司的现场环境和厂容厂貌大为改观，先后被抚顺市政府授予“现场管理红旗单位”、“生态式ＡＡＡ级企业”、“绿都抚顺绿化先进集体”等荣誉称号。

企业文化篇

——坚持“以人为本”方针培育现代企业文化理念塑造现代文明企业形象

公司紧紧围绕以人为本、科学发展这个主题，努力使公司发展的成果惠及广大员工，使员工的价值得到充分体现和肯定，调动了员工的工作积极性和创造性，形成了良好、健康、积极向上的氛围。

实施了员工岗位等级薪金制制度改革，通过全员绩效考核决定职工收入，员工工资收入由２００１年的５７６元增长至２００７年的１７９５元，年增长幅度超过２０％；建立员工等级升迁制度，根据员工工作绩效、技能水平、工作表现，通过民主测评，６０００余名员工进行了工资升级。

制定《员工职业生涯发展规划》，为每名员工提供实现人生价值的环境。各级专家实行津贴制；员工中实行专家、高级技师、技师津贴，班长津贴、一专多能津贴、师带徒津贴、见习作业长（班长）津贴等，不断激发了员工工作热情。为适应现代企业发展要求，公司建立健全培训制度，每年推荐优秀人才攻读工程硕士学位；选拔生产骨干进行本科和专科学历教育；根据专业选拔各级人才参加东北大学等国内知名院校各类短期专业培训，由公司承担学习费用，为员工实现自身价值搭建了平台。

关心员工生活，公司定期组织各级员工进行身体检查，在兴建了大学生公寓和单身大学生宿舍基础上，又建成总面积达１５.７２万平方米的“人才楼”。公司还为员工实行用餐补助，公司一年补贴资金１０００万元；改造员工休息室、更衣室８５０个，新建改造浴室５２个，改善了员工生活区域环境；夏季坚持送西瓜、冷饮品到一线员工中，保证员工防暑降温；坚持劳动保障制度，保证员工劳动保护用品及时发放等惠及员工的措施和办法，在整个企业形成尊重人、关爱人，鼓励人的价值理念与“和谐发展”的文化氛围。

公司还大力倡导高雅、健康、文明生活文化理念。几年来相继开展了“团队精神”、“效益基地”、“和谐基地”、“忠诚企业”等主题系列活动，组织开展了春联征集、新春灯展、文艺汇演等３０余项大型活动。全公司万余名人次员工参加了各项活动，丰富了员工的业余文化生活。

企业发展篇

——规划布局流程再造实现抚钢的跨越式大发展

公司作为振兴国家军工、重大装备等基础产业的支柱企业之一，一直是振兴国家军工产业配套材料最重要的科研和生产基地，素有“中国特殊钢摇篮”的美誉。未来发展的抚钢，将肩负起振兴民族特钢事业的发展重任，为中国从制造大国走向制造强国的产业升级，为国家军工国防事业的发展做好保障。

公司近期发展总体思路是以产品结构调整为重点，建设以“高、精、尖，奇、难、缺、特”为核心的特种合金生产基地，快速扩大高温合金（钛合金）、高强钢、工模具钢、不锈钢、高档汽车用钢、高档轴承钢等高附加值品种的产能；以质量管理体系为中心，淘汰落后工艺装备，使产品质量达到国内领先水平，培育世界知名品牌，建设国际化科技型一流特钢企业。发展指标：到２０１０年，钢１００万吨，钢材８０万吨，产值１２０亿元，相当于用两年的时间又建了接近一个抚钢，使抚钢成为产值突破百亿的大企业。２００８－２０１０年，产值以每年５０％的速度增长，到２０１０年进入全国特钢行业前三名；在特钢产品中实现高温合金、高强钢、工模具钢、特种不锈军工行业４个国内第一。到２０１７年，钢产量１２０万吨；钢材产量１００万吨；产值３００亿元。

品种结构调整重点方向是扩大高温合金、钛合金、高强钢等高附加值产品的产能，占住军工市场，保住大飞机的市场份额。通过产品认证增加出口份额，逐步替代国外进口钢材，在特种合金领域做到行业的霸主地位。在民品发展上，把模具钢品种做到国内第一水平，保持绝对优势；初轧改造及连轧后部精整能力提高主要使高档汽车钢、高档轴承钢和普通优质结构钢扩大产能，向低成本、高质量发展，通过产品认证与国际市场接轨。

做大抚钢品牌产品，到２０１７年高温合金保持国内行业第一品牌；钛合金成为特钢行业内第一生产企业；高强钢继续占据国内垄断地位；锻材产品达到国内特钢第一；从２０１２开始，公司将加速高精产品延伸生产和高新材料研发，大规模进入这一领域，保持公司特钢新材料研发生产领先优势。

为完成公司产品发展战略，预计新增投资６１．５亿元进行设备改造，提高特殊冶炼能力。通过流程再造、扩大产能、提升质量，持续领先品牌产品；实现短流程、低成本、高效率、规模化，培育市场竞争优势，实现公司跨越式大发展。（来源：抚顺日报）