衡钢：让钢厂变花园

蓝天白云，鸟语花香；绿草如茵，花木扶疏。

看到这幅赏心悦目的美丽画卷，相信不少人都以为步入一个花团锦簇的大花园。其实，这是置身于现代化的华菱衡阳钢管（集团）有限公司获得的亲身体验。

2007年，省经委、发改委、技术监督局、统计局、节能办等单位受国家发改委委托，对在湘的28家国家千家重点能耗企业的节能量、节能目标完成情况及节能措施落实情况等进行全面考核评估，衡钢的18个子项均获满分，同时，因超额完成节能量而按规定增获2分，最终以102分的成绩居湖南省冶金行业第一名，在全省28家重点耗能企业中名列前茅。

2008年，衡钢的吨钢能耗、新水消耗、污染物排放又一次取得辉煌成就，均提前并超额完成国家“十一五”规划要求。

“我们办企业，不仅要对员工负责，更要对社会负责，只有与环境和谐共生，互利双赢，企业才能可持续发展。”这是该公司总经理赵建辉的企业发展理念，作为一位有责任感的企业家，目光要更加长远。这恰好印证了“小胜凭智，大胜靠德”的至理名言。

“让员工工作在衡钢是快乐的，生活在衡钢是幸福的。”该公司党委书记许平忠的话，反映了衡钢决策层的价值取向，也体现了衡钢以人为本、科学发展的基本思路。

始建于1958年的衡钢，地处内陆，不临江近海，缺煤少矿，受资源制约明显。在50年发展中，该公司能够从手工作坊式地方小企业，迅速成为世界级无缝钢管规模产能企业，原因虽然是多方面的，但注重节能减排，坚持循环经济理念，实现多边和谐共赢，不能不说是其制胜的一个重要因素。

大转变——把节能减排和环境友好提升到增强企业核心竞争力以及事关企业生死存亡的高度

说到底，衡钢是五十年前的大跃进的产物，不论设备设施还是思想观念，都曾存在着许多先天不足。

多年来，在过去的历史条件下，衡钢人似乎已经形成了一种思维定式：只要是能提高产量的设备就是好设备,只要是能增加效益的办法就是好办法。衡钢一天一天强大了，但在衡钢人的心中，资源节约、绿树蓝天似乎和自己关系不大，节能减排、环境保护还只是一个写在纸上的概念，并没有提升到日常工作上来。

灰头土脸，废水流溢，“蒸蒸日上”的衡钢一度与此相对落后的环境共生。难道企业发展就要破坏周边环境吗？难道增加效益就可以不顾资源浪费吗？在企业规模迅速扩大，工艺装备日新月异的同时，衡钢决策也逐渐明白：企业要可持续发展，从产品开发、工艺装备到管控模式，企业自身必须具备持续竞争优势，这是企业持续生存的自身法则；企业发展还必须满足其外部环境的约束，这是企业生存的环境法则。衡钢需要节能减排，衡钢需要环境优美，处理好节能减排、环境友好与企业发展的关系，已成为衡钢进一步做大做强的关键！

作为国有企业，衡钢在经历风雨之后痛定思痛，从企业长远发展出发，从应承担的社会责任着手，与时俱进，义无反顾，明智地打出了科学发展的“绿色环保”牌！

这对于衡钢来说，是一次告别过去、关系未来的观念大转变。

规划蓝图。2001年，衡钢制订企业未来发展战略规划，确立了“绿色衡钢、数字衡钢、百年衡钢”三大发展战略目标，其中，将包含“环境优美、清洁生产、纯净钢”三个方面内容的“绿色衡钢”战略目标放在首位，使其成为衡钢协调人与自然、经济与环境的总则。

接受监督。在衡钢人眼里，“百年衡钢、环保为先”并不是作秀，而是企业增强核心竞争力的必然选择。为此，衡钢于2005年6月在湖南省工业企业中率先发布《环境保护白皮书》，向社会公开承诺环保目标并报告节能减排情况，2008年又率先投保环境污染责任险，将环境风险纳入市场管理机制，以实现环境管理与社会管理相结合。

实现转变。任何转变都是痛苦的过程。2006年7月，正值衡钢生产最红火时期，但该公司炼钢分厂大管坯除尘设备突然发生故障，浓烟直往外冒。当时，市场钢管坯料非常抢手，外购管坯每吨高出自产坯400—500元。衡钢把“环保效益”放在首位，没有将除尘问题拖延到市场淡季后再解决，而是马上停产检修。检修整整花了11天，浓烟消失了，而衡钢却因外购坯而多花费1000多万元成本。对此，衡钢人没有觉得亏，而是觉得值。

衡钢再也不是往日的衡钢。一个新衡钢清水芙蓉般展现在世人面前：2001年通过了ISO14001环境管理体系认证；2003年荣获“三湘环保世纪行”特别荣誉奖；2007年荣获“三湘环保世纪行”工业企业名誉奖。2007年5月1日，中共中央政治局委员、国务院副总理曾培炎在考察衡钢污水处理厂时，特地将衡钢的回用水与污水、自来水样本进行比较，并饶有兴趣地端起一杯经过处理的回用水闻了闻，满意地说：“这个水很清亮，而且还没有异味！”他对衡钢将污水变废为宝大加赞赏：“污水处理项目很成功，要继续抓好循环经济工作！”

大投入——以节能减排和环境友好作为首要标准严格要求并规范企业技术改造和新上项目

这是一个勇于取舍的过程。舍得淘汰，敢于创新，新世纪以来，伴随着企业的发展，衡钢在节能减排和环保投入上显示出前所未有的气魄。

在许多人看来，节能减排和环保是个花钱的买卖，而做企业追求的是利润，因此，常常图小利而忘大义，在节能减排和环保上缩手缩脚，舍不得花钱。衡钢则刚好相反，凡是能够节能减排的办法就大胆地使用，凡是有利于环保的措施就积极地采纳。先进适用的节能新技术是促进节能降耗的一个好办法，为鼓励科技节能，该公司总经理赵建辉特批：凡通过评估的低于50万元的科技节能项目，免去一切繁琐的项目审批程序，只需主管副总经理批示便可直接立项。

同时，衡钢还敢于向落后设备说“不”，先后忍痛淘汰了曾经为企业发展做出卓越贡献的∮76热轧机组、∮76连轧管机组、∮100机组以及水煤气站、石灰窑和发生炉煤气站等能耗高、污染重的设备设施与工艺。

而更凸显衡钢节能减排和环保大手笔的是走新型工业化道路。近年，该公司遵循“先进、适用、可靠、经济、节能、环保”的原则，筹资35亿元兴建了具有世界领先水平的∮340连轧管机组、弧形连铸圆管坯生产线、套管加工生产线等；同时，投入巨额资金，对∮108、∮89、∮50机组实行了技术升级改造，使得企业整体技术装备水平得以提升，整体生产工艺布局得到优化。

在明确取舍的基础上，衡钢双管齐下，加大投入，加强管理，实现污染防治并举。新改建工程积极采用新工艺、新技术、新产品，使用清洁能源，项目严格执行环境影响评价和环保“三同时”制度，积极采用国内外最先进的污染防治技术，从源头积极预防、末端有效治理来严格控制新污染物排放；有计划更新改造老的环保设施，提高环保设施运行效果和减排总量；加强环保设施运行管理，实现环保设施运营专业化管理。

为减少环境污染，衡钢针对炼钢粉尘多的实际，在已耗资1300万元完成除尘系统一期改造基础上，2006年8月，又投资800万元启动了二期改造。2007年1月，除尘二期改造项目顺利通过省环保局验收，电炉烟气净化率达99%，林格曼黑度小于1极，岗位粉尘浓度小于10毫克/立方米，企业粉尘排放合格率从85%提高到了97%。现在，走进偌大的衡钢，看不到丝毫的粉尘飘扬。

为实现废水回收利用，衡钢近年又投资6638万元，分两期兴建废水资源利用项目。据了解，该项目建成投入运行后，衡钢基本实现污水零排放。

污染物排放得到有效控制，生态环境质量明显改善，一些不见已很久了的鸟雀又飞了回来。花园式的衡钢不仅成为职工工作生活的舒适地方，而且成为老人小孩的乐园。年过八十的王奶奶以前嫌衡钢空气不好，每年只在儿子家住一二个星期，现在，老人家已常住衡钢。她说：“现在的衡钢真是太好啦，而且一天比一天好！

大收获——今天的衡钢在节能减排和环境友好的道路上实现了又好又快和谐双赢发展目标

站在事关生死存亡的高度思考企业的发展战略，通过观念大转变和发展大投入，今天的衡钢，在节能减排和环境友好的道路上，和谐双赢，路子越走越宽广。

据衡钢2008年生产经营报表——

过去的一年，该公司应对冰冻灾害、原辅材料大幅涨价、世界经济形势急剧恶化等不利局面，主业、产业集群分别实现销售收入86亿元、15亿元；在消化冰灾巨额亏损、二季度原材料价格暴涨等减利因素后实现利润4亿元；高端产品产量稳步增长，拳头产品市场占有率进一步扩大，新产品开发能力不断提升，共出口钢管50万吨，创汇6.5亿美元；技改项目建设稳步推进，今年建成投产的炼铁项目、720项目将成为降成本的新平台和创效的新亮点，三连轧可研、征地等前期工作拉开序幕，衡钢向200万吨规模目标稳健前行。

据衡钢安环处、设备能源部报告——

2008年，该公司顺利完成气代油改造，已彻底告别使用重油的历史，企业吨钢综合能耗、万元产值能耗同比下降9%、26%；废水、废气达标率保持了100%，污染物综合排放合格率从2000年的84.5%提高到了2008年的96.91%；按吨钢综合能耗计算，全年同比节约标煤24702吨。

据衡钢内部媒体提供的材料——

2008年，该公司完成219分厂环形炉和步进炉燃料由重油改为天然气工作后，吨管耗燃料由原来的138公斤标煤降至97公斤标煤，年节能折合标煤7380吨；全公司节能降耗小改小革项目立项27个，实施19个，涉及金额1314万元，年节约标煤约4200吨，其中，管加工分厂投资836万元的热处理电炉改烧天然气项目，可使产能提高1.5倍，年节能折算成标煤达1300吨。

据衡钢主管节能降耗工作的副总经理左少怀“算账”——

该公司每月能耗费用在6000万元左右，约占生产总成本的17%，若节能1%，企业年创效可达700万元以上。

为节约这可观的“1%”，衡钢每年投资100万元，设为专项节能奖，对主要消耗指标设定对标挖潜目标，并进行层层分解，每一个指标成立相应的攻关小组，每月要求攻关小组出具报告，及时总结，分析消耗升降原因，并针对存在的问题，提出切实可行的措施与方案予以改进。

据笔者现场询问，衡钢员工在节水、节电、节气、节煤、降低金属消耗等方面开展小改小革的小故事比比皆是——

针对340分厂不时发生的停机4小时以上的较大设备事故，设备维修公司员工朱清华通过细心观察、反复琢磨，拿出改造方案，不但解决了问题，而且降低了维修工人的劳动强度与维修成本，月创效达300万元以上；炼钢员工在炼钢中采用氧气喷吹和泡沫渣冶炼技术，冶炼电耗一举降低20%；108分厂员工对切管机的管头切断装置进行改革，将钢管切头控制在150mm以下，较改进前每根钢管少切除50-80mm，年创经济效益达300万元……

而衡钢员工也对此达成共识：随着企业规模扩大，高附加值产品增多，公司效益以“亿”为单位递增，我们取得的成绩不是最大的收获，其间形成的节能减排和环境友好的深层次企业文化才是最大的收获！

“落实节能减排，重视安全环保，既是企业勇担社会责任的集中表现，也是提升企业自身经济效益的迫切需要。充分认清企业作为节能减排主体的责任，持续优化能耗指标，减少污染物排放，力争万元产值能耗、吨钢综合能耗达到同类企业先进水平。充分发挥环保设施作用，坚决推行清洁生产。强化环境监测，定期开展厂区空气质量、除尘设施效能、水处理运行效果监测，确保污染物达标排放。抓好绿化工作，努力建设碧水蓝天、绿荫遍地的园林式工厂，积极创建全国文明单位。”新的一年，新的要求和期盼。衡钢常务副总经理唐鹿代表企业高层所作的年度工作报告，宏亮的声音回荡衡钢广阔的天空。

节能减排，科学发展，和谐双赢，一个更加具有竞争力的衡钢，正以崭新的形象，大步走向世界的舞台！（来源：湖南日报）